锪孔有振纹，怎么解决

mkyoung · 发表于 2013-4-5 15:09:25

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被加工材料：QT450-10
加工用刀具：整体硬质合金四刃
加工用设备：VMC1060
加工用参数：直径41 S500，F200
直径56 S500，F15
留0.2精加工端面S600，F5
加工结果有振纹，帮看看怎么解决。

kevin1985 · 发表于 2013-4-5 16:33:49

材料材质是否均匀，刀杆直径多少？刀杆伸出多少?并且你的轴转速太快，进刀速度太慢

cnxiaomao · 发表于 2013-4-5 16:52:29

应该是你加工的时候，没夹稳，加工的时候抖动。

gaoyns · 发表于 2013-4-5 17:25:10

增大刀杆刚性（主要是减短、加粗），减小转速，减小进给量，加强冷却润滑，就可解决。

mengfansheng · 发表于 2013-4-5 19:11:03

必要时提高一下装夹的刚性，可能是刚性不足引起的，

mkyoung · 发表于 2013-4-6 07:57:56

刀很短，直接装在BT40柄上，被加工的材质比较均匀，夹具刚性稍差，准备增加个支点，有明显改善。
现在的情况是加工效率太低，不好解决。

kingsail · 发表于 2013-4-6 20:00:01

可以考虑增加工装夹紧来解决

洪哥 · 发表于 2013-4-6 22:07:32

主轴跳动过大、精度丧失也容易引起刀具的振动，注意一下。

dbeeefj · 发表于 2013-4-7 07:24:21

你没有提供刀具参数，这有可能是你刀具没有选择好，加工这样的孔你可以用直径10-16的铣刀铣圆，不可用镗刀镗孔，至于你那精加工可以直接取消掉，因你那孔径的粗糙度为6.3，尺寸没有注公差，一般加工取正数，普通加工就能达到这种要求。

mwg · 发表于 2013-4-8 08:10:31

大家在上面说了不少，“洪哥”上面也说了主轴的问题，这方面加工过程中是有许多因素，刀具参数也是因素之一，大家可以试一下“立铣刀”的端铣效果，它一定可以一次成形，当然要排除主轴因素，如果参照立铣刀参数作你的锪刀我想效果不会太差，其中了刀杆等因素。

mkyoung · 发表于 2013-4-9 08:52:27

首先谢谢各位的帮助。
我在夹具上增加了一个支点，已经得到了改善，但是现在是效率比较低。
最后一刀的0.2毫米F5去掉。
用铣刀铣圆没有尝试，不知道刀具磨损情况和效率会怎么样，有用过的给个帮助。

洪哥 · 发表于 2013-4-9 15:59:58

从以下2个方向进行排查：
1）设备故障原因；
2）工件装卡原因。

panpanab · 发表于 2013-4-10 14:40:30

刀具轴向窜动可用降低转速，进给量来控制，但效率肯定要低，改善能有一些，以我的看法，刀具楔角小，刀具过于锋利，致使刀具沿轴向“扎刀”产生振纹是有可能的，合理刃磨以减小后角是解决的方法之一，你可以试试！！

mkyoung · 发表于 2013-4-10 21:21:17

我的机床是没有问题的,刚性和精度都可可以,是加工中心,而且是硬轨的,刀具也没有间隙.我再试一试,看看有没有其他方法.
锪刀这种问题常出现.

rishew · 发表于 2013-4-11 08:02:55

夹具的装夹和刀具的使用参数都有些问题。

wei9171 · 发表于 2013-4-14 14:32:19

不好解决之能慢慢研究！

yjd1116 · 发表于 2013-4-16 21:41:15

一般出现这种应该首先检查，刀具是否夹紧，伸出的刀杆是否可以缩短，刀杆的刚性是否可以大点。
对于的精铣的参数我觉得进给太慢，余量可以在0.5mm,因为铸件不比钢件。

yjd1116 · 发表于 2013-4-16 21:48:09

mkyoung 发表于 2013-4-10 21:21 static/image/common/back.gif9 g3 K) u4 @. v. J g) r) ?$ v
我的机床是没有问题的,刚性和精度都可可以,是加工中心,而且是硬轨的,刀具也没有间隙.我再试一试,看看有没有 ...

我们一直都是加工类似的产品，我们的材质是HT250,用直径20的两刃立铣刀，不会出现楼主的那种现象，我想你的给的参数太保守了，其实我们加工都是转数600，F150,吃刀量在2mm，当然这跟机床性能有很大关系。

LZY13981299417 · 发表于 2013-4-25 16:33:03

首先检查刀具是否加持好，其次检查切削参数，在检查刀刃是否完好

FF728612 · 发表于 2013-4-26 13:58:22

mkyoung 发表于 2013-4-9 08:52 static/image/common/back.gif
N" A, j+ ~ I1 S* L$ S$ i- |首先谢谢各位的帮助。
. l+ p; o. r6 k7 m1 a4 P) r# V我在夹具上增加了一个支点，已经得到了改善，但是现在是效率比较低。
8 | I7 `* ^1 p& `- i4 `" ^. B& U最后一刀的0. ...

我看大家都说全了。
振纹是刀具振动引起的，而振动有两个原因：一是力大了，二是刚性差。这个都说了
加工参数过于保守，这么干，什么都赔上了。
铣孔好，完全可以替代镗孔，我们都是铣，无论大小

灵台兰室 · 发表于 2013-4-26 22:16:02

一，装夹，二，刀具切削角度，刃倾角？三，转速，进给关系，s600f5很不合理。四，精加工留量太小，压不住刀。五，立铣刀加工容易有锥度，六，无公差可以用合金立铣刀。

时光不能倒流 · 发表于 2013-4-28 22:54:15

我觉得还是手工磨得刀好用啊，镗孔最能见功夫了。

勵渝 · 发表于 2013-5-1 21:07:55

可以用把D=32的机夹铣刀，走螺旋插补铣沉孔。

1226304633 · 发表于 2013-7-9 19:24:06

本帖最后由 1226304633 于 2013-7-9 19:27 编辑

mkyoung 发表于 2013-4-10 21:21 static/image/common/back.gif9 D R Z% a. V, L( c
我的机床是没有问题的,刚性和精度都可可以,是加工中心,而且是硬轨的,刀具也没有间隙.我再试一试,看看有没有 ...

去掉两刃转速 350-400 进给太太保守 70-100 底部不能停顿对好吧夹具弄个截图夹具刚性肯定也有问题在受力的边上或下面加上2-4个浮支（浮动支撑缸）。

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