打深孔易断钻头

王四保 · 发表于 2013-4-8 16:34:59

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在一圆柱体上打两个对称的深钻，直径3.5*40.在数控上加工，但是易出现断钻头，用麻花钻及合金钻都试过。主轴1800r .请教有什么好方法。谢谢！

kevin1985 · 发表于 2013-4-8 16:55:24

本帖最后由 kevin1985 于 2013-4-8 16:57 编辑

直径3.5深40，你这属于深孔了。
1.用深孔钻，直径3.5只能用枪钻了
2.工件导电吗？可以考虑电火花打孔
3.激光加工。。这个比较贵
4.超声波振动钻孔~
实际根据你的零件要求、批量、材质来确定具体工艺

daji · 发表于 2013-4-8 19:29:41

先用中心钻，再用麻花钻，另外注意钻头的角度可以使其断屑容易点。注意退屑或都采用吹风冷却等方式将屑能吹出来没有过多经验，要多试一下各种参数点啄式的单次进给距离进给速度

zhitao · 发表于 2013-4-8 23:13:03

可以试试增加钻套，看看是否有改善

柳叶传书 · 发表于 2013-4-9 11:10:47

加工深孔，最主要问题是要保证排屑通畅，在数控机床上加工，常用方法是：1、打引导孔，孔深1.5×d，孔径比图纸直径大0.005mm；2、调用深孔钻，以500rpm的低转速进入引导孔；3、开始钻孔，打开冷却液，以刀具推荐切削参数的20%-30%值钻至3×D深度；4、将切削参数提升至推荐值，采用啄孔方式钻孔至合；5、达到编程钻深后，降低主轴转速，500rpm左右，将钻头退出。
还须强调的是，钻头顶尖角尽量取大值，一般推荐140-150，以保证钻头有足够强度。

xuyiping · 发表于 2013-4-9 12:06:30

用引导钻后，用walter硬质合金内冷A6589DPP 12XDC

Happiness · 发表于 2013-4-9 15:51:03

在圆柱体上加工这种细深孔就是这样，以上大家都说得很好了，其实，在一本实用加工经验的书里介绍过一种夹具，据说效果非常好，这本书在论坛里能找到，但是很抱歉，我不记得链接了，然后时常多退退刀，排排屑就好多了。

FF728612 · 发表于 2013-4-10 16:34:50

长径比太大，深孔钻吧，我们加工过长径比30的孔，只能深孔钻，机床的要求也比较高，具体的参数有钻头生产长家就提供了

mengfansheng · 发表于 2013-4-10 19:07:32

还有就是材质的因素，材料硬软不一，导致孔钻斜，钻头承受不了就会断掉，还有就是进给速度不要过快，注意排屑及冷却

欠你一世情 · 发表于 2013-4-11 15:19:09

钻花的刃磨和生产厂家的选择很重要。

清心路明 · 发表于 2013-4-12 09:10:48

查找断的原因，如是因铁屑挤断的，增加退刀次数，如是折断的，减小进给速度。

zhouxinrui · 发表于 2013-4-12 12:56:58

注意倾斜（因圆弧，允许的话可改为一小平面），少走刀多排销，加强冷却，也许会好一点！

kingsn · 发表于 2013-4-20 10:42:42

先打中心孔，钻头要正，多退刀，勤排屑

wujiaguo388 · 发表于 2013-5-17 23:01:39

车床安装枪钻系统解决

刘帅123456 · 发表于 2013-5-20 13:37:50

可用V型块定位，再用中心钻钻孔，最后换3.5的钻头。搞定。

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