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5天前
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[讨论结束] 焊缝表面打磨的意义和依据

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发表于 2013-4-13 19:54:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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在工作中通常会遇到需要对焊缝表面进行打磨的情况,譬如:PT前需对焊缝进行修磨,以提高PT合格率。- @4 Y7 c4 o) V: M
但是对于打磨到何种程度,如何去界定,标准是何?先在我们的GB标准讨论。
" E) B( _  k' R大家在日常工作中有无遇到需要对焊缝表面进行打磨?打磨的目的是何?

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发表于 2013-4-13 22:30:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
我也期待这个问题的答案,有没有压力容器的关于焊接质量的标准、?
发表于 2013-4-14 15:19:12 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
本帖最后由 rgsmdqy 于 2013-4-14 15:33 编辑
2 i3 x+ ~9 [# _$ s5 M
8 J+ O0 y. F8 ?7 o0 z1 o! @: K
打磨的一些理由:
. x& K( c" v( ?. _% W  c     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。尤其是当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时,火焰切割表面会产生热影响区和淬硬区,所以应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区,并进行磁粉或渗透探伤。不锈钢的碳弧气刨表面也会产生渗碳层,应采用砂轮打磨,清除渗碳层。
) p) R" a; G. G" T    2、焊接前进行打磨还有一些原因:
焊前应对坡口进行打磨或机械加工;焊前应清理焊接区的锈污、氧化物、油漆、油污、水份等杂质。* p% h& @' y: Q& L5 a
    3、如果是多层焊,
每层焊缝表面肯定会产生可见缺陷,所以应仔细清除并修磨后再焊下一层。
$ b: j. n, x4 ^) t    4、从外观上面也是有要求的,
焊缝表面应清除焊渣及飞溅,必要时须用砂轮打磨。
5 p/ j4 P% i  J; v2 {1 H    5、
焊缝余高在很久以前叫加强高,意为可加强焊缝强度。* F5 S9 h3 L" [9 G& G9 l8 o- f7 r* j
        通过大量实践和检测,发现过高的余高导致焊缝几何尺寸的不连续,应力集中现象明显,所以现在叫余高,意为多余。
       其实余高打磨修平肯定是有益无害的,参照应力分析设计的设备就需要所有焊缝磨平。只不过在一般设备余高标准允许范围内对设备影响不大,且打磨工作量较大,磨不好磨凹进去了反而不好,又引起了局部结构突变。但只要最低点不小于最小允许壁厚还是允许的,但是要注意圆滑过渡。
发表于 2013-4-19 09:13:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif
: e! ?1 c+ y; n) S. ~打磨的一些理由:
% ?5 u/ V7 D1 I* I- g/ q( S     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...
* i5 Q' h" T  |3 ?% w
在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用,对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。
2 K. |' e5 B# l4 r, _9 }. D9 m5 t4 e4 ]; k9 H. q

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发表于 2013-4-19 09:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
压力容器不希望有突变,造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷,这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验,发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0~2.5倍。* a* Q; c3 B- N; `/ h8 p

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发表于 2013-4-19 09:15:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
标准对余高的要求  q) v: M4 b) V9 j- E
3 b* `' i% X9 K$ u+ b
  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打磨。1 |$ h" l+ s* B

- |  |0 f2 I& ^/ D( X- b/ p1 j  打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一,另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。
9 h( e1 S0 c6 I. j0 @! N+ _; _7 t5 y7 y- L; i
  提倡打磨,确实好。标准是最低要求,所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨,对投资小的设备就没有必要进行打磨了。

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 楼主| 发表于 2013-4-19 10:38:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zhoushan403 于 2013-4-19 10:41 编辑
7 f- h, l& k, I6 E" O6 \6 ?
qilupzh 发表于 2013-4-19 09:15 static/image/common/back.gif
6 i1 R! s4 L  k3 @: G4 E8 x标准对余高的要求
. P+ @1 w2 {2 ?. e, |6 @
/ n- ^* L, g9 o+ r9 N, v" C/ D  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打 ...
- w. |9 E/ }% R$ k. g# e$ a5 ^9 s
谢谢院士阐述。
" y1 }+ j# C: I7 C' @( h, G焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。/ K' N/ ?. `( R
谈起这个话题的主要因素是最近在做的一个设备,设备中的一大部件只允许氩弧焊(焊缝均为角焊缝结构),其技术协议、焊缝目视规范中明确提出对设备所有焊缝进行打磨。
3 e! w, M5 C6 o. z2 ^现在质检部要求制造部对焊缝(氩弧焊)进行打磨,而制造部大佬认为是无稽之谈。
& l7 d% k& f* O, ~; J技术部以技术协议和规范明确要打磨,但技术部内部意见也不统一,追问打磨的必要性!4 {2 j  v  l: i2 c$ n6 v
协调会开了又开。:lol:四个凡事还是空文。" g" T& y: ^& f2 r, w% j' G
" w9 c, I0 i2 r

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 楼主| 发表于 2013-4-19 22:08:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif
: |, a+ ^7 p$ W: k, u' j: x打磨的一些理由:; z, F8 y1 T( M" }% G+ M
     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...
. J4 |: ^1 n3 F* {$ F/ a+ m
学习“加强高”。
3 U% q1 F3 E. |: s5 P
发表于 2013-4-20 12:28:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
zhoushan403 发表于 2013-4-19 10:38 static/image/common/back.gif
' s! D$ g3 P9 L" n5 t谢谢院士阐述。
+ L8 w  f6 y* Q焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。7 ]" _" r' d" q5 b5 i8 s8 Z
谈起这个话题的主要因素是最近在做 ...
/ f* Y0 L9 v3 s1 i" i0 H7 b) W
是动载荷焊缝吗?客户提出的要求吗?是的就必须100% 执行。如果只是联系焊缝或自己设计部门要求的。就可以商讨,没必要为了好看增加不必要的成本。如果做PT测试的话是要打磨光滑以便避免误判(特别是新做PT的操作人员)

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发表于 2013-4-20 13:23:17 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
确实是个好议题,其实我在出焊接图中技术要求中已成为必不可少的一条,我想这条要求对我公司产品的目的应该是为了产品表面平整,为产品后工序喷涂作准备,使产品外观好看,具体标准我想全看工人师傅的水平了。觉得是很隆统一条要求。

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发表于 2014-1-23 19:58:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
每个基本的生产细节都关系到设备的质量,讨论很有必要,提高共识,
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