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[讨论结束] 焊缝表面打磨的意义和依据

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发表于 2013-4-13 19:54:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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在工作中通常会遇到需要对焊缝表面进行打磨的情况,譬如:PT前需对焊缝进行修磨,以提高PT合格率。' ^; P0 l+ S) K
但是对于打磨到何种程度,如何去界定,标准是何?先在我们的GB标准讨论。- ^( B, u# M6 v7 T/ q. W7 D
大家在日常工作中有无遇到需要对焊缝表面进行打磨?打磨的目的是何?

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发表于 2013-4-13 22:30:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
我也期待这个问题的答案,有没有压力容器的关于焊接质量的标准、?
发表于 2013-4-14 15:19:12 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
本帖最后由 rgsmdqy 于 2013-4-14 15:33 编辑
2 ]$ T! u1 {- S6 `7 z3 |) |0 L  m. g7 g
打磨的一些理由:5 n. P/ t/ k( L& v
     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。尤其是当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时,火焰切割表面会产生热影响区和淬硬区,所以应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区,并进行磁粉或渗透探伤。不锈钢的碳弧气刨表面也会产生渗碳层,应采用砂轮打磨,清除渗碳层。
% i) C( Z! h1 y1 _: ^    2、焊接前进行打磨还有一些原因:
焊前应对坡口进行打磨或机械加工;焊前应清理焊接区的锈污、氧化物、油漆、油污、水份等杂质。0 S- y2 N4 `( r6 ]* M
    3、如果是多层焊,
每层焊缝表面肯定会产生可见缺陷,所以应仔细清除并修磨后再焊下一层。- W( @+ E  x! E4 y
    4、从外观上面也是有要求的,
焊缝表面应清除焊渣及飞溅,必要时须用砂轮打磨。
. ?. K# \9 b/ l% w6 @( l4 u6 E    5、
焊缝余高在很久以前叫加强高,意为可加强焊缝强度。
, U$ @( j8 |' U# ~: {        通过大量实践和检测,发现过高的余高导致焊缝几何尺寸的不连续,应力集中现象明显,所以现在叫余高,意为多余。
       其实余高打磨修平肯定是有益无害的,参照应力分析设计的设备就需要所有焊缝磨平。只不过在一般设备余高标准允许范围内对设备影响不大,且打磨工作量较大,磨不好磨凹进去了反而不好,又引起了局部结构突变。但只要最低点不小于最小允许壁厚还是允许的,但是要注意圆滑过渡。
发表于 2013-4-19 09:13:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif8 U1 c, T( y/ k' L. B
打磨的一些理由:
& }7 \8 P# ^5 C" h+ C& ?7 A: L: w     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...
. X; {: M9 d( o6 @
在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用,对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。
' t# n* L  t! S* D9 r% B9 M0 M' L; S: B" j

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发表于 2013-4-19 09:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
压力容器不希望有突变,造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷,这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验,发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0~2.5倍。3 O3 o0 A' H) K! |$ w

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发表于 2013-4-19 09:15:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
标准对余高的要求
% N* c. }6 |/ ~' s0 @: ?6 k, g8 N" |" X
  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打磨。: f# h2 f- ]$ [( i

) x0 N/ w' }* o! d  打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一,另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。
6 Z# Q$ r' v+ A1 w4 u" `
$ ~# z  X% v" v' a, k! }  K  提倡打磨,确实好。标准是最低要求,所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨,对投资小的设备就没有必要进行打磨了。

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 楼主| 发表于 2013-4-19 10:38:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zhoushan403 于 2013-4-19 10:41 编辑 9 o) n2 d! O) g) ~
qilupzh 发表于 2013-4-19 09:15 static/image/common/back.gif  j  I" E* L; N/ Z5 R  ?1 X' K
标准对余高的要求. |) D9 {* U3 i$ s7 G" u
: N! p; Z. ?% U" J) q2 D1 J* g- g5 M
  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打 ...
5 o: T8 ^$ E- d' X4 @0 _: o; w
谢谢院士阐述。3 F/ T7 c% t" Y, Z
焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。7 e: |6 `" N' G" A2 |7 k
谈起这个话题的主要因素是最近在做的一个设备,设备中的一大部件只允许氩弧焊(焊缝均为角焊缝结构),其技术协议、焊缝目视规范中明确提出对设备所有焊缝进行打磨。
4 B- d1 S9 R/ ^" R" f6 a现在质检部要求制造部对焊缝(氩弧焊)进行打磨,而制造部大佬认为是无稽之谈。
* Y/ w  B9 l% ?1 v7 o( i技术部以技术协议和规范明确要打磨,但技术部内部意见也不统一,追问打磨的必要性!* ]5 \( R, Y$ V: b* j. W
协调会开了又开。:lol:四个凡事还是空文。
* X6 `8 v/ m0 o! j, T0 M! O
4 o- O% V9 w6 l$ N* T

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 楼主| 发表于 2013-4-19 22:08:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif
; k' D3 \6 j4 [打磨的一些理由:
+ }, g4 k! W* ^' _0 {8 v+ W* W4 }' Y     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...
% w* O  o) T! ]) o
学习“加强高”。& l' U' V, a5 @) ~2 v% d
发表于 2013-4-20 12:28:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
zhoushan403 发表于 2013-4-19 10:38 static/image/common/back.gif
+ B. i- b' t6 N5 M8 \谢谢院士阐述。
* q5 {2 t9 i4 P! y# X( S9 ^% ]4 G焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。: L/ X7 K  v3 ]0 ^/ ^( O& ~
谈起这个话题的主要因素是最近在做 ...

: Q5 b% \& e& L2 t" E$ ~* A是动载荷焊缝吗?客户提出的要求吗?是的就必须100% 执行。如果只是联系焊缝或自己设计部门要求的。就可以商讨,没必要为了好看增加不必要的成本。如果做PT测试的话是要打磨光滑以便避免误判(特别是新做PT的操作人员)

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发表于 2013-4-20 13:23:17 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
确实是个好议题,其实我在出焊接图中技术要求中已成为必不可少的一条,我想这条要求对我公司产品的目的应该是为了产品表面平整,为产品后工序喷涂作准备,使产品外观好看,具体标准我想全看工人师傅的水平了。觉得是很隆统一条要求。

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发表于 2014-1-23 19:58:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
每个基本的生产细节都关系到设备的质量,讨论很有必要,提高共识,
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