请问离心泵负荷过大的问题？

xxyy@nc

厂里新装了个抽液体装车的离心泵，开起来总是电机负荷电流太大跳热过载。电机11kw,后换成15kw还是一样。手盘泵很活。原来装车泵也是用11kw电机很
正常。请问负荷过大受哪些因素影响？比如管道的长度，管道转弯的个数。。。。。还有哪些？

zhoushan403

离心泵一般容易发生下列故障：
: {% \* n6 n+ G" S1 i6 Y/ {一、泵不能启动或启动负荷大
* U! I& a; u+ o0 H0 X, Y 原因及处理方法如下：
 1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。
 2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
. Y' O( W7 I. f& _4 A: C- r) l; _; p 3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。
! F6 a  }2 l, G 4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。
 5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液
 原因及处理方法如下：
3 L. S  V) `6 S: i" n 1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。
( ?6 A6 l: ~0 n) K) \. a& | 2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。
 3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。
 4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。
 5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
1 L9 r0 I" y$ g三、泵排液后中断
 原因及处理方法如下：
& V; }6 x" g% k  q 1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。
. ^  B; c+ M  H; h5 X 3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。
 4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
6 r! R7 ?4 h, `0 c6 T5 Q  k. a. ?四、流量不足
1 C4 ^1 o) N. v" w. O$ P 原因及处理方法如下：
 1、同2、3。处理方法：采取相应措施。
! Q; E2 |% q* l9 O 2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。
 3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
 5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。
) e* G/ V  I/ N6 R# \" V( j 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
9 [2 w. i) V3 `9 C五、扬程不够
 原因及处理方法如下：
; Y7 l' E: M* p/ V 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。
 2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。
 3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。
/ Q* }6 U% {; h 4、操作流量太大。处理方法：减少流量。
六、运行中功耗大
 原因及处理方法如下：
( w2 n! Z, O; ?3 a  j 1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。
 2、同五的4项。处理方法：减少流量。
 3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。
/ P! q8 f) [( k% U3 } 4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
 5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。
 6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。
 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
2 S4 t0 ]1 c. [3 S( {$ X 8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
' L4 A) s: u4 I7 B 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
) V0 }) C. @( r. q( }  z8 h2 s七、泵振动或有异常声响
 原因及处理方法如下：
 1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。
9 I2 ]5 t- w. h1 D 2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
! y0 T: R& T7 I8 p% a5 ` 3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
 4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
/ d0 z& [9 D9 W* p# g! s 5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。
 6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。
4 Y6 {: r) z) U, i( |& t' z八、轴承发热
 原因及处理方法如下：
 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
4 @; a& X0 j) l& _ 2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
+ H8 P& z5 W+ y. @9 `- o 3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。
: F+ V/ D% J" E1 {' c( J 4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
! ~  w+ P7 R0 y+ R 5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。
 6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。
 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
 8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。
" Y/ p! G% X  z* K 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
0 |: ?8 r# S, J" d: y5 w九、轴封发热
3 u9 l% n4 a( n4 N' T6 Z% h 原因及处理方法如下：
 1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
  z  m* z- n* r8 D6 t 2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。
. z, G( R; Z, Z$ g( \& p 3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。
2 b- H" f1 u2 u 4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
十、转子窜动大
4 q) t  R7 R- p7 D 原因及处理方法如下：
' ^; J6 h5 t* s7 K& Q) I! ]6 k% ~ 1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
 2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。
, e1 M8 u0 l) G8 p 3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
& j. B4 H- F: Q) x& {, U# B6 W; y十一、发生水击
; E% b  w! b. |3 o0 F 原因及处理方法如下：
2 \7 m" h& ^! O& \8 V 1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。
 2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
) @0 `" Q) h( Z- l  a 3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。
0 `8 _. n, c# L9 m摘抄网上，希望对楼主有帮助。

gaoyns

1  看一下泵说明书上的泵的特性曲线，流量和压头是否符合实际要求，若超负荷，进行调整。
7 P. ^( @/ O) J6 F& R8 q2  检查吸入排出高度，是否在泵的允许范围内。
' a; M' U1 g+ [4 `0 ~# P2 N3  检查沿线阻力，看总压头是否超过额定值。
4  检查泵的安装，看是否有安装缺陷。

gwd91099

泵出口阀门卡一下。