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[已解决] 有人做过0.5MM的孔吗?

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发表于 2013-4-25 16:22:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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本帖最后由 希望的诱惑 于 2013-4-25 16:33 编辑 1 l2 R$ z! A; [1 X+ ]+ E

  Z. M4 }8 C: A7 e2 C& B接到一个工件,材料304不锈钢,上面孔数量700+, 孔径0.5MM ,深度1MM  ,公差是0~0.05mm,2面孔口不能有毛刺,毛刺不能内翻,这样要求的孔请问有人做过吗
( j$ o" N. `8 ]1 H6 K# ]5 V# a9 M+ k" t. z0 D* ~# O% ]
这么多这么小孔在加工中心上做不敢想象啊$ C6 s* h2 m2 d; v+ A$ b
0.5MM这么小对刀都会蛋疼,气枪估计都能把钻头吹断了
8 I, y' Y8 n5 E2 b) B# {. J6 I
* N: a9 u, q" F请问这么小的孔有别的工艺吗?我想应该有别的机器可以做的吧

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发表于 2013-4-26 08:19:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
你用传统方式来考虑当然做不到,ECM电化学,高精密电火花,电脉冲,枪钻,激光都可以做到。现在孔最小可以做到0.005了。

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发表于 2013-4-26 08:54:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头

RE: 有人做过0.5MM的孔吗?

用打线切割穿丝孔的(专用)电火花机床,用铜管做电极。我厂一般用0.3的铜管打穿丝孔。楼主要按工件孔选铜管外径。

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 楼主| 发表于 2013-4-26 08:58:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
原来还有这么多的工艺啊,谢谢大家

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发表于 2013-5-2 17:27:18 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
火花穿孔机只适用于小型工件,尺寸对位也是个问题。  s5 B- a! q* }. |# [6 K
激光打孔就是孔的微观精度不行,如果你只求功能则可考虑。
. H( l3 x* ?  m3 M( k$ u其实钻孔还是最方便、价廉的加工方式。我用普通钻机加工过的最小孔好像是0.25(还有更小的钻头)。
; ^+ N7 [$ }1 [你的材料是304的这是个难点。还有,工件尺寸、形状未知。0 r( @# A# a. v
要想获得可靠的帮助,需要你善于提出问题,充分交代信息。

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 楼主| 发表于 2013-5-2 18:51:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
本帖最后由 希望的诱惑 于 2013-5-2 18:52 编辑
1 `0 R" s1 [. `$ I3 }
4 ]& N7 L2 G" l! {$ {/ ]6 Y3 W& W9 B工件装夹没多大问题
" H4 p' P: D' h- q8 ?1 D) |2 p这是图片,和图纸
1.png

简图.zip

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发表于 2013-5-4 08:17:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
对于孔板来说全部要钻出来有些麻烦,可以用电极先打一下,如果精度不够可以选钻头再扩一下比较好。

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 楼主| 发表于 2013-5-5 08:06:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
那怎么定位呢,重复做,定位是关键啊
发表于 2013-5-5 17:58:21 | 显示全部楼层 来自: 中国四川雅安
     10年前做过类似工件。外圆φ510,δ=4,工件上加工约2000个通孔,材料sus304;通孔为直径φ0.6、深1mm孔接90°圆锥孔(通孔截面象沉头铆钉形状);φ0.6孔公差+0.02。此外,还有一些其他技术要求。' H  v$ Q: A1 j! T1 A& S; F9 ]+ ?
如果采用普通台钻工艺:+ }& ^8 u" w; R; |2 b; A" i% B6 k
①奥氏体材料是固溶态(尽量避免被冷作硬化,特别是冷轧板)。
# X4 D* e6 ]0 X②钻头材料的选择和钻头的正确刃磨。
4 p8 H$ x/ l7 j③钻头的工作线速度、进给速度及润滑冷却。8 q- n# M  z5 C2 S/ J

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发表于 2013-5-6 10:58:18 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
y123123 发表于 2013-5-5 17:58 static/image/common/back.gif) C6 h' |8 Z# J* _
10年前做过类似工件。外圆φ510,δ=4,工件上加工约2000个通孔,材料sus304;通孔为直径φ0.6、深1mm孔 ...
$ {! X( ~: Z& I' ^
台钻工艺   那得多少工时?2000个通孔   

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