淬火内花键用什么方法加工？

林主0598

有一内花键，m2.5,Z19,压力角30，花键长度约50.要求齿面表面淬火，因淬火后齿形产生一定变形，如何进行淬火后精加工，保证零件精度。
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tangcarlos3d

关键是花键用外径还是齿侧定心以及壁厚？如果是齿侧定心则在淬火后用电火花机精加工。如果壁较厚、外径定心并且控制比较好可能不需要精加工。

林主0598

该零件不是通孔，无法用电火花加工。另外该零件已经确定为会产生变形，需要最后精加工，有没有好的方法。目前我们公司是没有最后精加工，使用效果很不好。

tangcarlos3d

林主0598 发表于 2013-4-29 16:02 static/image/common/back.gif
该零件不是通孔，无法用电火花加工。另外该零件已经确定为会产生变形，需要最后精加工，有没有好的方法。目 ...

: z) ~5 {, F4 }  j4 l: K零件不是通孔，可以用电火花加工，不是用线切割机。

林主0598

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tangcarlos3d 发表于 2013-4-29 16:16 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
零件不是通孔，可以用电火花加工，不是用线切割机。

+ k( j) k% u: R  o  u谢谢帮助！！我想法去了解电火花加工的方法及设备。
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kevin1985

内花键是怎么加工的？淬火工艺是什么？可考虑数控花键磨床，最好还是淬火前控制精度，淬火时控制变形量。

asdolmlm

林主0598 发表于 2013-4-29 16:41 static/image/common/back.gif
谢谢帮助！！我想法去了解电火花加工的方法及设备。

　利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。
　　电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深)，使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。

trues2006

内花键的精度必须依靠热处理工艺来控制，热处理后不建议使用二次加工，工艺太复杂、对内花键的影响很大；热处理的公司需要经过严谨的评价过程；

zhitao

此内花键不是通孔，前工序是用什么工艺加工的啊，一般来说，内花键很多都是用拉床来加工的。
6 A) L8 K. }' I, v% D, m是否可以考虑改进热处理工艺，来减小变形，热处理后再进行精加工，不容易实现

林主0598

听说类似零件在汽车传动件中也有这种盲孔内花键的轴，据了解是用冷挤压成形的。这样，我想就不太可能是热处理后成形的，应是成形后热处理。所以我暂同8楼trues2006的意见！

1003325069

如果条件允许的话建议楼主改用氮化钢做调质预处理，然后精加工至尺寸，以渗氮工艺作为最终热处理，那样要比淬火工艺的变形量小得多，表面硬度也够，尺寸相对较为稳定。此建议仅作参考哦

2013-06-29

火花加工很慢

2013-06-29

一般用感应淬火

doghog

这类花键建议氮化处理，要求不高的可以冷挤压成型，效率高的通孔类可以拉削

wjk8399

。。。
" @2 q. V- m! I; W/ W真不能用电火花精加工的，表面质量就是大问题。
$ h3 T! x. i2 P7 V: ?. z! G还是数控磨床精磨比较合适。
一般采用冷挤压、插床、拉床等做内花键，具体到这个件应当目前是采用插床的，插床加工后应当是做氮化或高频、渗碳等，变形量应当在热处理时控制，但一般会有精磨后处理解决变形，电火花的效率低，成本高，表面质量都没有办法与磨床比的。

daji

我们有些内齿轮热处理后是用剃齿工艺  效率也很低的 刀具是齿轮形的砂轮 成本很高