铸件夹杂物

TOT一笑而过

　　(1)铸件内夹杂物的区分
7 h. K' B/ e) X! @
　　非金属夹杂物均为无规则块状物，分布在铸件内部。型砂夹杂物一般呈白色，其余呈黑色。通过电镜分析，型砂夹杂物和涂料夹杂物的主要成分是SiO2,而金属夹杂物和泡沫塑料模样热解产生的夹杂物主要成分是碳。
  X- B+ i' w$ ^, O
- o5 p! [- _0 M1 b# K  M　　(2)型砂夹杂物

8 @) v5 ^* @: C  a% t7 ]% \　　在浇注过程中，铸型型砂被冲入金属中不能排出，存在铸件内部形成白色的颗粒状的夹杂物。防止措施如下：
: @0 Z4 u/ {) _: U' t# y
$ X6 K6 M# T, s9 j1 ~　　1)制备均匀、连续的涂层。

　　2)模样与内浇道圆滑过渡，尽量防止尖角砂块的存在。

　　3)组模的接合部必须保持严密，尽可能不在砂箱内进行组合操作。

　　(3)涂料夹杂物
1 [( j# {3 n( r$ E& c9 [# H% v3 g
4 o* R4 z0 k0 y% m& I' G- m　　浇注过程中涂层被破坏剥落，进入金属液中;渗入模样组合部位的涂料被液流冲刷掉，也进入金属液中，铸件凝固后形成的缺陷。涂料夹杂物往往是黑色块状。防止措施如下：

　　1)提高涂层强度。
; d: ^  U) ^0 g1 V
+ Q, l2 I3 B: r! s9 W% Y4 Q) M　　2)模样组合时，结合部位要进行严密处理，防止涂料渗入模样的缝隙中。
0 f  K" P4 p) ^5 ^
　　(4)金属熔渣夹杂物
8 ^' _3 D$ O+ A: s: q" q
8 T. w" l, \8 N+ [5 O$ I4 I　　浇注时，金属液带入熔渣不能排出留在铸件内部形成的黑色块状夹渣。防止措施如下：

0 `( K# W: S) ?- J' L# E. I　　1)加强扒渣和挡渣操作。
6 e8 u0 |# `9 F9 @
6 P5 L1 K4 L9 ?+ _* X　　2)采用底注包或茶壶包浇注。

7 ?5 q. D# H9 n7 x　　3)采用过滤网过滤金属液。
3 j$ B" R1 X+ a# S0 ~+ e! W. U. O
　　(5)模样热解产物夹杂物
: _; s- ^1 b, Z+ n/ D
$ y  @& h) w3 Y' Q. O　　由于模样高温热解后形成一部分固相和液相产物不能及时排出，残留在铸件内部形成消失模特有的黑色块状产物夹渣。防止措施如下：

& c2 ?! K& m# ?' ?) R. G* l+ K　　1)采用低密度EPS、EPMMA等材料。

5 p) Y3 }% V/ W　　2)浇、冒口系统利于排渣。
! M% f4 S3 H' O3 {, g
( U3 c% C, x+ J　　3)提高浇注温度。