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本帖最后由 路过不买 于 2013-5-19 11:54 编辑 7 S8 S2 p5 R9 P$ o
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欢迎访问我的 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/ / y+ D; M) |8 T8 n- k: b' s$ V
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$ T0 p: ]' `% H2 C7 A* ~0 n7 r先来看个图片。这个功能是Mastercam于2009年X4版推出的。正如上面写的一样，这是一个非常重要的功能，但是若干年过去了，这方面的使用还不是很广泛。大多用户还不知道这应该怎么用。今天写一写我对此功能的认知，分享给大家，与君共勉.
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+ z: D' h1 n; O0 X% B- \6 _4 r+ {这个功能非常适用于在表面光洁度及形位公差要求高的行业，如果合理使用了“高级刀具路径优化”，不仅可以提高工件的表面光洁度，而且还可以显著提升加工效率。高级刀具路径优化功能在每个3D刀路的过滤公差处打开，与X4之前的版本会有不同，但主要的区别还是新增的“平滑性过滤设置”。也是我们需要共同学习的地方。5 B0 e( f8 y" L/ x( x5 {2 D
& z3 r. L* ?4 M7 X: U/ Y8 O5 L7 E# L: F! Z' t2 U5 N
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0 c: L$ u/ T) N& e: u1 ^8 n0 F原理：
$ x: l# h( Q( |" w/ P5 p3 d f& k9 r我们先来看一组对比刀路，第一个是没有开启，第二个是开启平滑性过滤设置的刀路。; Q$ A5 _: q; L
' M( r ?' r$ n; O2 x$ m p# B# }
没有开启“平滑性过滤”的刀路，白色点是XYZ位置点，也就是最终G代码中的XYZ坐标点。 绿色线段为线性插补，红色蓝色线段为圆弧插补。
. b0 C# a% u/ ?! R7 E) m( }
. u9 S; _4 n) O) n# a# q
这是开启了“平滑性过滤”的刀路，从上面两个图对比可以明显看出使用了“平滑性过滤”后XYZ位置点明显增多并且更加均布。+ ^5 S2 d" W0 o- o+ _- Z- U
正是因为有了更加均匀分布的点，才可以实现匀速加工，加工进给率按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动，实现了更高的表面质量和更高的加工效率。没有开启“平滑性过滤”，加工过程中会出现进给率忽快忽慢，从而造成机床的频繁加减速，得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“平滑性过滤”，可以缩短加工时间，提高表面质量。最高可以节省近40%的时间。6 y. g# X" u3 C- f
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参数：
9 Z7 H) y# F2 _- ]平滑性过滤一共有四个选项。4 q/ j" f! v! t4 Z4 }
1.使用固定线段长度。控制刀路关键点，按照指定的线段长度重新分布，使刀路平滑，提高加工效率，减少加工时间 q5 s, {; A1 U4 Y6 o
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2.沿着刀具路径任一点偏移。Mastercam会在指定的公差范围内，沿着刀具路径将关键点随机向前向后移动，消除加工表面的波浪效应。. I: {! q- y, ?4 b- E. S
% d& g6 H* P- {$ V: i6 F3.点的数量减到最小。顾名思义，将关键点的数量减少到最小。; q# L) o) M; g9 @7 z W
1 U$ X1 H |6 R) f6 h! S, M
4.当前圆弧作为线段。将所有路径输出为线性移动插补，适用于没有圆弧插补的机床系统。5 Q: z, Q4 [1 T2 k! v. m& }$ a
' D* h2 i% q9 m
0 e9 `5 W8 H! x' e. r& I
4 A, @4 r) ^5 B5 ]公差：! Z$ N9 N A1 j B2 ]+ {
我们设置的整体公差（100%）=切削公差(90%)+圆弧过滤公差(5%)+平滑过滤公差(5%)。占用比例是可以随意调整的，建议使用默认比例。
( z) Y( u7 u' P1 {
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1 D/ ?8 ]$ \3 q1 f" M4 o v# @应用范围：
* i" @2 s) P8 ]6 Y1.使用固定线段长度：特别适用于高速加工，特别试用于高表面质量要求的工件，不适用于预读取能力差的控制器。
; w0 [- H- [, H$ K1 n2.沿着刀具路径任一点偏移：适用于消除曲面表面的波浪纹。5 A6 O! ~7 X2 D, B" b0 R
3.点的数量减到最小：适用于精度要求一般的情况，比如开粗，残料，半精加工等。适用于预读取能力差的控制器。
0 B! ]; E! w4 X/ j% l4 H q4.当前圆弧作为线段：适用于没有圆弧插补指令的数控系统，有圆弧插补指令的数控系统，但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床。/ e3 g) y5 V0 l# ~, H
! \, [7 s0 _: y( N: k/ S& X线段长度：8 w/ I4 B2 u# H- X& f) b. a/ V: M6 N
不合理的设置线段长度会造成加工时间延长，加工时机床抖动。7 L0 Q2 q! d9 o6 B7 p7 R6 i2 e: w: \
# ~& Y" V' w/ S/ P. ^: ~' {检查方法，降低进给倍率，机床如果不抖动，说明参数设置正常，如果抖动说明设置不合理。0 l6 G- t8 V' T, E! c5 S
线段长度必须通过计算得出的值要大于机床响应时间，至于机床响应时间，你可以查看机床说明书，或者咨询机床厂商。. l+ F4 q: C1 r1 ~1 ~9 U) r; `7 y, W
计算公式 60*线段长度/F（m/min）=刀路关键点移动时间>机床最小响应时间。+ [! O' f5 h: y* E9 S( Y9 L
8 |) e9 h" [) @# l5 f8 _转载请注明 作者：蔷薇的羽翼 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/
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发表于 2013-5-19 11:43:06
楼主
发表于 2013-5-19 11:44:28
发表于 2013-5-19 11:51:53
，下次来早点
:thankfulness::thankfulness:
:loveliness: