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[求助] 我用线割遇割铝时特别快断线?

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发表于 2006-7-23 15:37:36 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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风花特别大,割出来工作都是热呼呼的,请你们是怎么割的?
发表于 2006-7-23 19:18:40 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这个是你的乳化液浓度太高了啊.用自来水就可以了啊,少为加一点点乳华液.

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userkypdy + 5 应助

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发表于 2006-7-23 21:49:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
请问是不是乳化液浓度太高反而温度高?' x) M4 ~: Q8 T
和工件的材料有关系吗?

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发表于 2006-7-24 20:50:18 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
在切割厚度比较大的铝时,乳化液最好淡一点啊

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userkypdy + 3 应助

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发表于 2007-2-24 22:06:59 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
经常移动导电块才不会断线,因为割铝时会把上下导电块割进去,把线卡断!

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siemens70 + 3 应助

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发表于 2007-2-25 10:41:35 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
除了楼上几位的建议外,我还在别处看到可以将导电块换成铜的这样不容易割出深槽,相应的保护了钼丝
发表于 2007-2-25 20:38:01 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
我以前经常割铝,小心那气味有毒!换成铜做导电块不好,我是经常移动钨钢导电块,还有就是那水嘴也要看好,不然容易烧丝!
发表于 2007-2-27 20:35:20 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
和钼丝粗细,进刀速度,冷却液都有关系,貌似我们这里的线切割店都愿意加工铝材,速度快,钱好赚啊!
发表于 2007-3-18 23:37:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙

脉冲间隙

看脉冲间隙是否太小,有的电源出现间隙调不大的故障,易造成排屑不畅,使工件粗糙度变差和断线,一般说脉冲间隙应当是脉冲宽度的3-6倍,有条件可用示波器检查。
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