模具知识——五金模具基础

TOT一笑而过

　　模具的基本构成
　　(1)前模(母模)(定模)，(2)后模(公模)(动模)，(3)嵌件(镶件)，(4)行位(滑块)，(5)斜顶，(6)顶针，(7)浇口(入水口)
, `" P# t! n* ^- @. j* `　　2.模具制品形状对制品的影响
& D2 U, t  l! N+ @　　壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。
; e& V7 I- {' M, A8 b. z& {　　3.入水口对制品收缩率的影响
　　入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小
8 k: I: M; V& g, c　　4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响
, g8 y  s# ]" Z) y　　壁厚过大﹕(1)增加成本
3 `) B0 K( x" Z4 k1 E" c5 x% o　　(2)延长成形时间﹐生產效率降低
　　(3)品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等
' S- \3 }& p  O% C  b　　壁厚过小﹕(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难
　　(2)强度较差
　　如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
　　壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
　　5.圆角(R位)
　　设置圆角(R位)增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
8 [! m' ?, N3 ?* w3 t2 \　　6.加强筋
　　(1)為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。
- |  D) p& A& d& u6 d  C　　(2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右
8 @, T, w7 m9 V0 O) b+ E9 G. |　　(3)加强筋应比塑件的平面低
5 e6 E6 R9 L; Q1 d; T8 ~5 t7 s0 K　　7.孔
$ x+ \: W+ \0 n) y2 D- F3 J　　(1)孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
/ V* Y& F5 T: e( a1 z- T) o　　(2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度
2 B- [  H& T6 p1 i9 }; J6 \* X　　(3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
　　(4)螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
　　(5)孔柱太长(高)应注意模具排气不良
: g. b* E- C$ `" m　　(6)孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
) N# |+ I* b- b1 u. w　　(7)带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形
　　8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶
( N- O3 P; W. U' }* U　　模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。