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发表于 2007-2-12 21:14:09
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来自： 中国江苏连云港
在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。- ]. y2 @$ @: X4 x
制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
) y4 r2 Y" k2 z$ z' ^! \& y 合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。/ K$ X0 ^" N4 V' Y e. q8 k1 B
1. 生产批量; j! u2 I0 V z0 i% Y' L( q# ?
当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。0 R3 F. P" {4 a' d3 |5 D" z+ C
2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件0 K7 a" `* q1 q6 ?, i
当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。. A# c$ ?3 C8 o0 Y
3. 材料性能+ {8 K9 @4 I( j5 z
应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。& b' J7 I- w5 j! f0 d+ D; _
4. 降低生产成本
. ^0 l. G1 L2 H 注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。, M# a2 n/ E3 P+ H. @) n
5. 开发专用模具钢
- U: g( N/ p2 T8 t 对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。% l- S) ?; a1 o6 K0 c- e, x) ?
6. 考虑我国模具的生产和使用情况
6 ~; o8 y3 ~! ^: l: y! l 选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。 |
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