课程设计遇到困难了，求助

即刻出发 · 发表于 2013-6-21 13:14:02

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本帖最后由即刻出发于 2013-6-21 14:48 编辑

现在我需要用立式镗床粗镗直径180深100的孔，需要用镗模什么的吗？如果需要，怎么固定？

即刻出发 · 发表于 2013-6-21 13:24:49

这是我设计的定位夹紧部分，大家帮我看看有什么需要改进的？PS:镗大孔是以工序15加工的直角面为基准。

5	砂型铸造	毛坯铸造
10	人工时效	对毛坯进行时效处理
15	铣	铣一直角平面
		铣另一直角平面
20	铣	铣长度为75mm的凹台
		铣另一长度为75mm的凹台
25

30	镗	粗镗加工φ180H7的孔
		精镗加工φ180H7的孔
35	铣	铣φ180H7的一端面
		铣φ180H7的另一端面
40	镗	倒角
		翻遍倒角
45	钻孔	钻6-φ13的孔
50	钻孔	钻φ25的通孔
		钻另一φ25的通孔
35	铣	铣宽度为50mm的凹槽
		铣另一宽度为50mm的凹槽
55	去毛刺
60	表面处理
65	终检入库

zhuyi0829 · 发表于 2013-6-21 13:34:27

图纸看不清楚，关键是型状位置公差怎么标注的，是多少

零落寒尘 · 发表于 2013-6-21 13:47:12

有点没看明白你的目的是什么？是只要镗180的孔，还是其他的端面、小孔也要铣和镗？

zll3310737 · 发表于 2013-6-21 13:56:14

定位基准从截图上看应该是凹下去的平面。（你的截图很不清楚）粗略估计的。还需要一个顶紧的装置。

kevin1985 · 发表于 2013-6-21 14:07:29

你这样加工是有问题的，你镗孔用工装来保证精度？工装定位基准（孔端面未加工过）怎么压得平，镗完孔后怎么保证孔与端面垂直度，难道要找正内孔？图看不清楚尺寸，只能大致说下：
正确做法是先以孔比较平端面为粗基准(如果平行度非常差可以见光一刀)加工主视图中两定位基准，再以其中一已加工面位基准，找正另一加工基准，镗内孔和内孔端面，如果机床回转精度高可以将另一端面一次镗出，如果不够可以已加工内孔端面为基准磨另一面
题外话：你这个是加工工艺问题，怎么发到SW区来了。。

即刻出发 · 发表于 2013-6-21 14:15:16

zll3310737 发表于 2013-6-21 13:56 static/image/common/back.gif2 z! S( D7 p) ~/ c/ |+ r9 Q
定位基准从截图上看应该是凹下去的平面。（你的截图很不清楚）粗略估计的。还需要一个顶紧的装置。

其实加工的话，这个夹具体是水平放置的（用的是立式镗床），两块挡板对应的平面是已经加工好的，以他们为定位基准和工序基准。

即刻出发 · 发表于 2013-6-21 14:15:46

zhuyi0829 发表于 2013-6-21 13:34 static/image/common/back.gif; B0 M9 z: f; r' e+ X
图纸看不清楚，关键是型状位置公差怎么标注的，是多少

待会儿上清晰的图。。。

即刻出发 · 发表于 2013-6-21 14:18:18

零落寒尘发表于 2013-6-21 13:47 static/image/common/back.gif/ t$ U5 J" M5 J6 E8 ~' m3 C
有点没看明白你的目的是什么？是只要镗180的孔，还是其他的端面、小孔也要铣和镗？

我们的课程设计是以小组形式进行的，每个小组的工序是一样的，然后每个人选择一个工序，对应设计夹具，然后要画一张装配图和两张零件图，我选择的是粗镗主视图的这个大孔.

即刻出发 · 发表于 2013-6-21 14:38:21

这就是我们组课程设计的题目

即刻出发 · 发表于 2013-6-21 14:41:47

kevin1985 发表于 2013-6-21 14:07 static/image/common/back.gif( s; J9 R% s8 R8 Q
你这样加工是有问题的，你镗孔用工装来保证精度？工装定位基准（孔端面未加工过）怎么压得平，镗完孔后怎么 ...

额，抱歉，新手刚来，不过感觉这里还是有大神的，所以我就选了sw区，关于相关的尺寸，位置精度要求，我把清晰图发了，帮我看看PS：我是先加工两直角面的，然后以他们为基准，加工大孔，然后下面工件下面用到三个可调支撑。

zll3310737 · 发表于 2013-6-21 15:12:49

本帖最后由 zll3310737 于 2013-6-21 15:17 编辑

即刻出发发表于 2013-6-21 14:15 static/image/common/back.gif
其实加工的话，这个夹具体是水平放置的（用的是立式镗床），两块挡板对应的平面是已经加工好的，以他们为 ...

就是水平放置还是需要顶紧的装置，只是力度的问题了。两块挡板的平面应当顶紧50H11的凹槽，不应该是正个大面，这是从图纸上的尺寸得来的。因为孔到凹槽的面尺寸都有公差，按照先面后孔，以及你工序安排的顺序。
补充下，可以先把两个凹槽加工好，保证垂直度，然后可以让顶板顶紧凹槽的面。如果工艺控制困难，可以换算到大面到孔的尺寸，并保相应证槽面到大面的形位公差，位置尺寸，不推荐后者。

TKG-09 · 发表于 2013-6-21 15:16:09

镗孔前应先铣两个端面。

即刻出发 · 发表于 2013-6-21 16:46:23

zll3310737 发表于 2013-6-21 15:12 static/image/common/back.gif, `/ ?: F" @2 S5 A
就是水平放置还是需要顶紧的装置，只是力度的问题了。两块挡板的平面应当顶紧50H11的凹槽，不应该是正个大 ...

上面那个工序中，如果先铣大孔的两个端面，在镗孔是不是好一点，这样的话，工件可以端面直接接触夹具体平面，就不需要可调支撑了。还有几个问题1，立式镗床需不需要画镗套什么的？
2，需要在哪个位置顶紧。3，以两直角面为基准加工大孔行吗？

即刻出发 · 发表于 2013-6-21 16:47:06

zll3310737 发表于 2013-6-21 15:12 static/image/common/back.gif, ] p4 N8 ]; ^7 E0 X' S) j* w
就是水平放置还是需要顶紧的装置，只是力度的问题了。两块挡板的平面应当顶紧50H11的凹槽，不应该是正个大 ...

上面那个工序中，如果先铣大孔的两个端面，在镗孔是不是好一点，这样的话，工件可以端面直接接触夹具体平面，就不需要可调支撑了。还有几个问题1，立式镗床需不需要画镗套什么的？
2，需要在哪个位置顶紧。3，以两直角面为基准加工大孔行吗？

即刻出发 · 发表于 2013-6-21 16:47:39

zll3310737 发表于 2013-6-21 15:12 static/image/common/back.gif
1 ^2 s4 d+ P- h" m就是水平放置还是需要顶紧的装置，只是力度的问题了。两块挡板的平面应当顶紧50H11的凹槽，不应该是正个大 ...

上面那个工序中，如果先铣大孔的两个端面，在镗孔是不是好一点，这样的话，工件可以端面直接接触夹具体平面，就不需要可调支撑了。还有几个问题1，立式镗床需不需要画镗套什么的？
2，需要在哪个位置顶紧。3，以两直角面为基准加工大孔行吗？

阿呆哥哥 · 发表于 2013-6-21 16:58:54

本帖最后由阿呆哥哥于 2013-6-21 17:00 编辑

镗孔的工艺路线是：1、先铣两直角边 2、铣端面，镗孔 3、铣槽！（刚看到有工艺路线，和我的一样，是正确的）
好像前面有个这工件的帖子，我认为镗孔是不需要做工装的，上车床到是可以做工装！
镗孔直接在工作台上用压板把工装压紧就可以，如果非要做个工装，你那个工装就可以，不过中间得开口，不然顶镗杆~

即刻出发 · 发表于 2013-6-21 17:08:52

阿呆哥哥发表于 2013-6-21 16:58 static/image/common/back.gif3 a* ]9 q) ?; s2 P/ k* R& d
镗孔的工艺路线是：1、先铣两直角边 2、铣端面，镗孔 3、铣槽！（刚看到有工艺路线，和我的一样，是正确的 ...

额额，那还需要用到镗模吗，那玩儿怎么画啊？在我这个定位夹紧的基础上，另外上面有人说到顶紧，我还是有点不明白，在哪个位置？会不会产生过定位问题？麻烦兄弟帮帮忙，万分感谢！

彤儿 · 发表于 2013-6-21 19:01:02

同意6楼的说法，不管是粗镗不是精镗，你都要有一个基准面，找出了基准面才能给据零件的外形确定夹具设计

即刻出发 · 发表于 2013-6-21 20:01:00

彤儿发表于 2013-6-21 19:01 static/image/common/back.gif( T- r5 n) |. I# n
同意6楼的说法，不管是粗镗不是精镗，你都要有一个基准面，找出了基准面才能给据零件的外形确定夹具设计

嗯，所言极是，请问用立式镗床需要用镗模吗？

zbj · 发表于 2013-6-21 20:37:46

用卧式镗床镗吧,装夹方便,当然,立式镗床刚性好一些.

tangcarlos3d · 发表于 2013-6-21 22:03:30

镗床拖板可以找正空的中心，如果只加工180的孔应该不需要专用夹具就可以加工。只需要垫铁、压板等就可以。当然开始之前两端面应该先已加工好。镗完孔将两端的45度倒角也顺带加工。要继续加工螺纹底孔也可摇拖板到合适的位置再钻孔。

zll3310737 · 发表于 2013-6-22 09:09:57

即刻出发发表于 2013-6-21 16:47 static/image/common/back.gif& B8 ?- x2 d- W1 r
上面那个工序中，如果先铣大孔的两个端面，在镗孔是不是好一点，这样的话，工件可以端面直接接触夹具体平 ...

http://www.3dportal.cn/discuz/fo ... &extra=page%3D1
跟你的问题很像。。。可以参考下

qiminger · 发表于 2013-6-22 09:10:09

本帖最后由 qiminger 于 2013-6-22 09:18 编辑

如果是按你那个工艺表，你的夹具是没什么问题。
建议略改一下，如下图：

跟据毛坯特点，实际生产中的工艺，加工第一序应该是车床加工180孔，
直径250毛坯处设计正好用三爪卡盘即可，这样在第一序还能出一个端面，以后序在以孔定位加工……
工装简单且形位工差好控制。

zhuyi0829 · 发表于 2013-6-22 09:42:45

qiminger 发表于 2013-6-22 09:10 static/image/common/back.gif8 f9 [0 \& R5 y2 U" w6 f
如果是按你那个工艺表，你的夹具是没什么问题。' J7 j8 m. l* z# C Y' Z
建议略改一下，如下图：

说的对，要镗这个孔代价很大，先钻孔，再扩孔，粗镗，精镗光镗刀也要好几万，老板是不愿意承受的

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