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[已解决] 感应回火

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发表于 2006-7-30 16:33:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁葫芦岛

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本帖最后由 tdragonfu 于 2010-5-23 18:22 编辑 ' a: t& j0 @2 G. K) \% ^
! |0 t. k) G) ^
感应淬火大家都很熟悉,但感应回火呢?
0 C  u) B1 B$ S0 @可能有这样的疑虑1.缺乏理论支持  2. 国内没有相应的技术和教程 3时间不好控制
% h  u8 }  d1 V: `% C7 o5 X如有好的见解和意见 请和大家一起讨论
& F$ h5 N6 ~- |6 J$ L我的邮箱wmxwjz@163.com
发表于 2006-7-30 19:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
感应回火一般都采用低温回火,温度一般控制在200-300℃之间,感应回火的目的主要是消除淬火应力,而不必要改变形成的组织.

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 楼主| 发表于 2006-7-31 12:28:56 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
但国外有用高温回火的,具体回火能否达到性能要求,没有说
发表于 2006-8-1 22:27:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
这种回火方法好吗?有没有人搞过这方面的试验数据,优点有哪些?
发表于 2006-8-2 00:39:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
四冲程摩托车连杆采用这种工艺,对杆部及小端实行高频或中频回火,得到25-40HRC的硬度,# o  r1 Y$ B/ W; Q
优点吗....可实现局部回火算是一方面吧!其他优点还真不清楚

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发表于 2006-8-2 17:45:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
感应淬火的应用是使构件心部强韧度高,表面硬度高的热处理方法。但感应回火的目的不明确,是降低表面硬度?请指点。

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 楼主| 发表于 2006-8-4 11:42:27 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
楼上说的应该是表面感应淬火,是比较常见的,感应回火也是和正常回火要求一样,只不过工艺和设备变了,技术参数基本不变

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发表于 2006-8-4 12:23:48 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
这方面谁有实际经验的可以多提供点,感应回火应该用在局部的多些吧.
 楼主| 发表于 2006-8-4 19:11:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
国外(特别是小日本)用的多一些,水平也高一些,用来处理一些棒材,管材等有规律的工件,有时作高温调质,效果不必正常回火差,效率高

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 楼主| 发表于 2006-8-8 20:20:13 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁葫芦岛
转载一片感应文档(英文)

Basics.rar

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 楼主| 发表于 2006-8-25 14:39:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
真的没人接触过吗
/ G; R/ g3 m7 k  q% m一些表面,如某些机床轨道面也用感应淬火和回火,回火温度一般为300度左右,6 s$ ?7 K$ S  b, U1 C; a' R0 f3 Y# R
感应回火希望有人能感兴趣
发表于 2007-5-23 18:04:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山西大同
既然感应能加热,肯定感应能对工件进行回火处理.根据感应加热的特点,对工件进行感应加热回火应考虑以下几方的因素:) B# F3 @- H8 x/ A% e/ Q* P5 o
1.工件感应加热回火的目的,如:消除应力、改变金属基体组织等。/ C4 K6 p+ A" C! @
2.工件的几何形状。
9 r( b1 \9 O/ u8 G0 T3.工件的服役条件。
$ ]% X/ ~( Y1 f' s, G, k4.工件的原先热处理状态。
  R! Z( S8 R0 n5.工件的成型方式! T$ \- g* p6 k2 r  S3 R1 z
6.工件回火需要的加热温度、加热时间、保温时间等

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发表于 2007-5-23 19:03:11 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
感应加热具有趋肤效应,那么感应回火就只能是表面硬化层的回火。

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发表于 2007-5-30 14:15:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
感应回火一般用于局部回火或单件小批量生产,并且对回火要求不高的时候,对操作工的技术有较高要求.

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发表于 2007-6-18 09:44:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
我们使用感应加热处理渗碳淬火后的螺纹,使其硬度降低,一般叫螺纹退火,和此回火作用差不多

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发表于 2007-6-18 11:01:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
确实,这是一个非常简单的问题,但是却有很多新的工艺了,惭愧啊

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发表于 2007-6-18 23:24:45 | 显示全部楼层 来自: 中国
感应回火,我没见过。不知道如何实现?
6 @7 p2 y5 n* g. h/ a
3 @5 N: v( U) K温差太大,由此而引起应力不知又如何消除呢?

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jianghuamh + 2 技术讨论

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发表于 2007-9-11 13:12:55 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

感应回火的优势

传统回火一般采用炉中回火,回火工序时间长,能量资源耗费相对较多。如果使用在生产线上,必须采用大体积大容量的回火加热炉才能满足生产需要。这样将耗费更多的能源和劳动力,严重制约了生产效率的提高。
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2 Y5 W3 n) p& R' [8 D& k, }' O: U+ j/ d      感应回火,利用电磁感应加热工件,缩短了回火时间并且简化了生产线,显著的提高了生产效率和产品质量。由于感应加热时间短,所得到的显微组织有极大的弥散性,回火后的耐磨性比炉中回火件的高,冲击韧性也较大。
发表于 2010-1-21 10:31:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
学习了,应该是减少局部应力,公司有的
发表于 2010-1-21 16:28:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
大家都说的不错,见识了
发表于 2010-5-23 16:57:03 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁葫芦岛
能用于退火吗,黄铜件
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