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汽车后壳体气封总成的硫化模设计及改进4 z+ p5 C. {; k- }, I8 `
汽车后壳体气封总成的硫化模设计及改进
1 W J+ Y/ w1 I+ L贵州大众橡胶有限公司 王光富 牛晓云 * v& F2 U, S. R' c) `7 c. o% q$ J
[摘要] 介绍了汽车后壳体气封总成的模具设计、骨架的定位及模具结构的改进过程。并对产
$ q% j. u( y. D3 R品的取出作了必要的简单介绍，为大舰模生产提供了先决条件。 & c1 L/ c4 t/ F% H2 ?3 W
关键词 后壳体气封 骨架定位 模具改进 多腔模
% c) c6 O+ a( P1 后壳体气封总成的技术要求及骨架定位
& {% H( z4 i& Y7 X图1为后壳体气封总成的产品结构简图，产品要求骨架位置正确，产品致密性好，骨架与橡胶粘接牢固，产品外观质量好，胶边少。图2为该产品的骨架结构简图。依靠骨架的外缘在模具上定位骨架。
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4 z& l& p/ ^9 Z. A! T: t2 模具结构分析
6 y( L& E5 I9 j2.1 单腔模具结构 ' _) `3 i5 T) h& _
图3为我公司最初生产该产品的模具结构简图。
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由于产品外缘含胶部分的尺寸比该部位的骨架尺寸大，产品压制完成后需用专用工具(见图4)将产品从中模顶出。 8 V3 W. H) q3 K. q
2.2 多腔模具结构 " Y2 H Y! i* ^1 j0 k+ o
随着生产批量的增大，单腔模已尤法满足生产的需要，根据单腔模结构设计了多腔模。模具结构简图如图5所示。产品压制完成后仍需用专用工具(见图6)将产品从中模顶出。 ) S8 ?, K6 E A1 H# w
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3 改进后多腔模具结构的工作过程
b) `7 l: n6 e如图7所示，合模时，小模板6及中模芯4下降，使中摸芯4与底模芯7接触，安放骨架，骨架在中模芯4上通过骨架最大外缘杆向初定位，然后将骨架压入底模芯7部分的镶环块5使其径向精确定位。依靠骨架上的台阶贴紧中模芯4实现骨架的轴向定位。在盖模芯3上增设定位钉，使其轴向不再窜动。加胶后，合上盖模板2，将模具推人压机后加压硫化。 2 L- ], z+ R# s: N% f+ h
8 t7 v6 q( F4 d2 |: u& d开模时，模具从压机推出.压机的一级顶出机构将盖模板2顶起并翻转，同时压机二级顶出机构将中模板6顶起。中模芯4顶骨架台阶部分，使产品与镶环块5和底模芯7脱离。由于中摸芯4的最小内径比产品外缘含胶部分的直径都大，为此，产品可直接从中模芯4取出。取出产品后，清除棋具上残留的胶边则完成一次工作循环。 + N# \+ r: W# Z1 @6 C
4 改进后的多腔模具结构的优越性
& c; b( }' d3 r k, p, A: C该多腔模结构有效利用了压机的顶出功能，克服了手工操作时开模、合摸等繁重的劳动，大大降低了工人的劳动强度，缩短了开模、合模、产品取出的操作时间。克服了原有模具采用专用上装顶出产品时，易将骨架顶变形而造成废品的可能性。生产效率和产品合格率大幅度提高。 |
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发表于 2006-8-1 11:03:25
