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, t0 A' [. f7 q) Q j0 @: J9 d7 S1 o: t) d
第1 章 改善概论9 V- ^ m1 }% w; Q" b2 C1 {& l# s
1.1 主要的改善观念& v% c Q8 c5 n, z' z- o% w
1.1.1 改善与管理
0 j. P6 {, W4 C% H7 b+ i5 z1 d% g1.1.2 过程与结果' I( y- U& X+ g9 H" r% A
1.1.3 遵循PDCA 循环/SDCA 循环2 ?: W. p+ U! P8 e1 F6 B( a$ |
1.1.4 品质第一
! g0 t( k5 Z/ x1.1.5 用数据说话/ K: q2 K5 M4 D0 g& n$ G, M
1.1.6 下一流程就是顾客1 u( M5 g9 [3 E% p0 Y* k) q3 ~& e+ K
1.2 主要的改善活动
# o2 b5 |0 d, }1.2.1 全面质量控制/全面质量管理TQC/TQM)
! ^( X) c1 A; E& g8 e) s: r F1 L1.2.2 及时生产方式(JIT)2 `% }2 ^# i. Y& B: p; v
1.2.3 全员生产保全(TPM)# L3 b5 s" K5 P0 g+ i# v
1.2.4 方针展开8 r- D4 ^2 E# n9 |
1.2.5 提案建议制度4 x* }/ M9 f, O8 \" l: B3 v
1.2.6 小集团活动0 ^5 u2 n4 r& ` P
1.2.7 改善活动的终极目标
2 N8 S7 R+ {! O9 g, G2 t
% J9 z& }0 I2 p4 o) b& T5 T第2 章 现场改善
b3 j8 y @ R# Y2.1 现场与管理
9 Z% ^7 t, _# N2 _1 t2.2 现场之屋" C) S! n& [0 L. b# q8 i2 B
2.3 标准化5 R7 I2 b4 M% R. k$ F' l
2.4 维持厂房良好环境的5S6 v! g! e( K3 Z0 q# a
2.5 消除Muda$ u: m* I7 t, ?+ f& D; V ~
2.6 现场管理的金科玉律& O! V; j6 N- p( ?6 T# t
2.6.1 失去现场
" N6 B" l# p- B5 B3 @6 R H( `2.6.2 检查现物' w6 i! m4 m1 l4 _* |, l9 l
2.6.3 当场采取暂行处置措施/ G; _7 ^3 [# p9 R
2.6.4 找出真正原因
" D/ e' w0 E4 q- _! U; H! K6 h# J2.6.5 标准化以防止再发
# l+ x0 ~1 j# J; ]8 [' U% R2.7 金科玉律的应用
( _4 s% [6 X/ n$ F
4 s- o6 B0 |* J, W0 S# H第3 章 如何管理现场的质量、 成本和交期
# Y; b/ ?4 V7 f4 w' D! ^! h3.1 质量：不仅是指“结果面的质量”# y: i' ~7 {+ p1 M0 Y6 S
3.2 现场的质量管理
' ~( m6 G+ I( ?8 N b d" n3.3 现场的成本降低& w# W' c! ~. W* s& h
3.3.1 改进质量
" @% l3 z8 ~0 o3.3.2 改进生产力以降低成本9 J) j7 A+ R# _* l: _
3.3.3 降低库存* M* h0 n- @- V
3.3.4 缩短生产线
' q$ u* \; m. i% h }3.3.5 减少机器停机时间8 I( T! V& c: C$ Y2 \1 R u1 z( t( I' a; l
3.3.6 减少空间$ |1 P, n$ N |
3.3.7 缩短生产交期
_! I( u9 [4 \. D" R) ]0 P- }& ^3.3.8 现场在总成本降低的角色( O& r& Z1 Q3 T7 ~ G& W; }
3.4 交期
" _: ^8 h& T: p1 G% v- T: J- w% o6 E) X3.5 质量改善与成本降低是相容的; w6 P$ p1 z2 A( v
' P6 k$ v3 \2 h
第4 章 标准 : F, b6 H2 }! p Y2 Z# I Z, K/ Y2 u
4.1 维持和改进标准
0 e- f; E" x+ R. d. y; S4.2 作业标准
# T# \: O( K( z7 X* K! t4.3 标准的主要特征' o8 Y7 z2 a t4 I' O3 H
4.3.1 代表最好、最容易与最安全的工作方法+ k! P' p0 k' c! N2 h* j: N
4.3.2 提供了一个保存技巧和专业技术的最 佳方法
1 j+ ?! Z) \* h O' b3 x c/ b4.3.3 提供了一个衡量绩效的方法, m: i$ H: o) j, }# l. d8 `7 l
4.3.4 表现出因果之间的关系2 ^) ^* E: Q% ?; n& f9 W. R
4.3.5 提供维持及改善的基础+ I L) m1 M/ K3 ?
4.3.6 作为目标及训练目的1 ~+ F7 b7 _9 c: O: c
4.3.7 作为训练的基础+ q( P/ W! [, }1 V$ H
4.3.8 建立成为稽查或论断的基础
3 ?# O/ G- M2 o( x% O, \" z4.3.9 防止错误再发生及变异最小化的方法
c9 ~4 D2 q; |; G' o1 n# C2 \4.4 丰田工机公司/ X( F: Y8 L& R, t5 h& q
4.5 改善事例
* l6 \% X# D6 }4.6 改善/ISO 9000/QS 9000
* z T( M- L) b! b
7 H# a6 ^4 V& ?. j第5 章 5 S ：厂房环境维持 的5 个步骤' i! z6 G0 \8 x. ]) ]: D
5.1 良好的厂房环境维持的5 个步骤
9 [& [1 ~9 @* U, [# d! S: ~% e5.1.1 5S 作战
# g6 H8 _$ ?8 F6 Y/ v5.1.2 5C 作战
% X+ v9 ~% o2 D) y: q5.2 5S5 个步骤的详细认识
) y. }1 i" K4 b9 f; G/ p4 j5.2 5S5 个步骤的详细认识! {! {% g2 [5 P
5.2.2 整顿(定位)' \' ^+ R) G' W8 H6 {
5.2.3 清扫(刷洗)
B# k* Q7 G. B5 i5.2.4 清洁(制度)9 |7 E* w$ _; v; T O; z! J
5.2.5 教养(标准)' Z* D7 I+ {+ Y2 i1 t+ o
5.3 5S 的导入
0 u2 |' z: r! y r3 D4 f( x- Z8 r, l r. D4 g' p% f& P
第6 章 M u d a
4 u7 i1 [, e' _1 M6.1 制造过多的Muda# h5 \& [( _( X0 V7 x; J
6.2 存货的Muda3 Q; b4 |; ]4 L3 u
6.3 不合格品重修的Muda8 v/ G+ I5 H; [
6.4 动作的Muda
, ~; s0 `0 R9 B0 Q/ n6.5 加工的Muda& ], c( w A( G) g" X) a
6.6 等待的Muda" _4 i3 l$ i6 s" Z
6.7 搬运的Muda' Y5 ]+ H3 a5 j: `: m7 R
6.8 时间的Muda
! n3 {. A, D2 u6.9 Muda 、无稳、无理1 i" H3 i( e" [
6.9.1 无稳(不规律化)
% R* Q) x* l5 g" r0 O6.9.2 无理(劳累的工作)
1 `# D, H% l0 z/ U& O" P; q1 x; @" \6 Y
5 W3 ~* F. K# q3 K+ L( y第7 章 现场之屋的基础
2 d5 W5 S9 ^5 c7 {; h1 _7.1 学习型企业1 S+ r6 z7 o2 w8 H( b
7.2 提案建议制度及质量圈
' a* i6 h) s7 l' V3 z7.3 建立自律% u( _: _) A5 X
2 k1 I* M5 i% m U; ^* }/ ^6 b$ ?/ N
第8 章 可视管理 $ `1 c! T, i8 V! X# J1 f
8.1 让问题看得出来8 G/ D. s9 k I5 c& U; q
8.2 接触事实
* [: r3 T& m; M2 c- S' u9 p7 I8.3 可视管理的5M6 S7 S- w7 [: n
8.3.1 人员方面(作业员)" P) m0 B/ S7 m
8.3.2 机器方面; \9 V+ B5 p8 @- r" |$ d3 S8 A
8.3.3 材料方面
_$ ?) Z" v; K* b) _$ x( p) ]) c8.3.4 方法
- D5 Q! A" ?, m4 h' c: ]3 O8.3.5 测量
, T& J. {! d5 M8 ?) j8.4 可视管理的5S
, y* Y" R# t4 |, i1 _/ l2 ~, ~8.5 公布标准
- f% a9 k* z1 _+ Z8.6 设定目标
7 W8 }: X; z. ` d7 `7 O, w4 p0 O9 N: R% V- v( o& B
第9 章 现场督导人员的角色! i& I- M7 R6 R, A5 z# h& a4 U
9.1 资源输入的管理(人力、材料和机器)/ I! d1 b2 P7 a1 M& c' X7 ]' j3 n
9.2 晨集
( w5 g" W! q- y# g3 t+ I9.3 最佳质量保证生产线证书+ O) ~* S) h2 I. T! E, O
9.4 制定挑战性目标& C( l+ `2 v; H
9.5 现场督导人员的假想管理功能* R0 s" X5 z( [# ?3 Q2 M
. t9 ]; ^; F! }* P
第10 章 现场经理人员的角色及 职责：丰田亚斯特拉汽 车公司的改善, P4 ]; `+ x7 [* i; f5 P5 W
10.1 TAM 的职务手册7 A4 R# b. M6 L. L
10.2 TAM 组长的职责
6 o7 j) n; c9 s( H7 S10.3 TAM 领班的职责# k! D0 w& S+ P" h, z: o( F
10.4 TAM 督导的职责 督导的主要工作，都是与人员有关的事项。例如： · 开发能力强的作业员 · 质量圈 · 安全 现场改善：低成本管瑢
$ t5 S$ A& t+ u% Q4 V, i10.5 现场必须管理的事项% N8 n: F/ C; t0 x. x% z+ Z
10.5.1 组长每日定期活动事项：以TA M 公 司职务手册内容作范例
3 k0 E( O; d- ]- G* s) e10.5.2 组长的工作职责事项：以TAM 公司 职务及手册内的生产、成本及质量 为范例
3 Y. G0 G# E+ O$ b3 [10.5.3 领班的工作事项：以TA M 公司职务 手册内的“成本降低”作范例8 ~- R3 C4 H; b0 p( z7 ^) `
10.5.4 督导人员的工作事项：以TA M 公司 职务手册内的人事和训练作范例
2 s+ w1 E8 g* B5 R: g10.5.5 TA M 公司内单位经理的角色及工作 事项：以TAM 公司职务手册作范例4 g6 r3 c& X9 ?9 u) u3 U
10.6 TA M 公司成功制定职位角色及工作职 责所必备的条件
9 @/ N" E) ?% P' D7 ^/ i& y10.6.1 员工潜能开发 e# m, {7 |7 F3 x, e9 m, _
10.6.2 确认潜在的问题
' }6 f ], p D7 Q8 X* H10.7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处
" s$ s+ D( L2 [* X/ Q1 M( |1 ~. [' F! u6 {3 u) D* r* k
第11 章 及时生产方式： 终极的生产方式 3 `3 E; {0 B+ s
11.1 爱新精机“安城工厂”的JIT4 L" {5 k+ V1 \
11.2 产距时间与周期时间. Q8 R# L. e, M& G/ e( }8 M
11.3 前推式生产与后拉式生产8 Q$ T! s% j/ D$ ?5 x5 B
11.4 建立流水线生产
" p7 G5 g- X9 I+ t11.5 爱新精机的及时生产方式的导入# q) Z) _9 r7 `# C1 I
11.5.1 爱新精机改善活动的第一个步骤8 @- c! U/ {/ q* X2 N4 w
11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤1 f! j |+ D' K0 A0 B, F0 Y
11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
) `* h4 t% A0 Q' E/ U5 }7 |
1 r7 l+ T9 I n5 p* j0 |第12 章 线模公司的 及时生产方式 & z! ?% r. F9 ]4 |# _
0 }1 J v% Y1 P2 t
第13 章 走入现场：两天期的 现场改善和全公司改善 , W8 q/ R# H! x/ k
13.1 两天期的改善) x; w7 h% {6 h5 s4 p7 v0 ?# Q
13.2 以检查表为改善工具' X l7 J+ E3 ?& a8 ]
13.3 改善顾问协会的现场改善服务
3 _) K& r3 R0 E4 _" x$ v
6 q9 j9 X& i" e0 M* ]; G案例 研究篇: h/ t3 V" D( w2 | z& H
C1 MK 电子公司+ d7 t: _1 d9 ], x2 W" @
: e1 z w' T6 cC2 超越顾客的期望：迪斯尼乐园7 Z% n: I8 U# ~& j: q5 x8 G
C2.1 一个毫无瑕疵的成就
0 e8 @7 m, P, V- HC2.2 授予卡司成员们自由裁量的权力2 j: ]3 r: k1 v( K B( O
C2.3 可视标准
; T g# E) W+ t, _: m4 T& ~2 M
7 @8 | Y! j7 {8 y9 s! GC3 冲床连续往下冲两次： 一家冲压厂的5 S 和安全活动
2 Q- M( h" B. |# h
! L3 K6 [! Z& \0 h: rC4 环境维持、自律与标准： 东海神荣电子公司
/ ^" ]$ p7 J ?0 K; Q% F2 T
9 t+ g F+ d* OC5 答案就在档案夹里： 研发部的现场改善
1 Z0 j4 a0 r6 n0 Q; G6 Q) S. r) v( e; W
C6 5S 如何使一家模具工厂 免于重新搬迁的必要
& {+ n- a1 A% e0 c8 H2 W$ ]& k, h" d, x9 L }' K
C7 整洁是大和实业的关键
9 k$ f& h2 x' w
; Z- T8 F4 y! U4 I5 b, XC8 根绝M u d a ：桑克利普司公司
3 i9 C5 e% [4 W- w% J* yC8.1 信赖伙伴们的投入
8 m: a$ l6 [; W7 ]) [6 ?C8.2 持续不断的改善- r( t. ~8 d0 q9 E
C8.3 Muda 里程表
# o* H L+ f0 W3 S( U5 GC8.4 希望树
( U' F% r8 D& j4 l3 V9 PC8.5 将销售人员纳入改善中
7 q/ u. M: V4 LC8.6 表扬员工的努力：Q 赠券
: ^8 `5 F* \* V4 q1 j
4 _8 G6 H/ y# {- ^C9 企业文化的变革： 授权给员工的耶克斯尔公司
6 H1 U) ^% |" D/ I1 LC9.1 面对改善的挑战' d, D, p) k- h4 G* n* R3 G
C9.2 员工授权训练
! L7 E }/ t! ^# AC9.3 额外训练的需求/ U7 |4 Y5 g G& W- q3 Z7 k
C9.4 行动与职责
* m8 ~/ `' K, M- X2 S4 Z6 e( X1 F: T" I, q! a+ o
C10 雷伦卡车公司的改善历程# v6 b/ C, D" g* f7 c* t( Y8 S
C10.1 进行组织结构的变革% p; L, i; |6 M, ?$ ]. ?
C10.2 事业单位
/ R; k, c; j8 `9 P) dC10.3 组织扁平化
9 n7 x) J, i- v9 P2 rC10.4 建立有效的制度- r4 B2 c; i3 E5 T) b, j2 j# Y: Y
C10.5 旧工具更新核准备忘录6 Z$ K4 d0 N# u+ }) c: q
C10.6 改变文化" @, G4 B+ D8 y3 @4 {
C10.7 鼓舞员工的开创力
8 s3 \# z3 C$ X& |C10.8 表扬完善的工作$ X: p3 k* O& l1 Y; _5 Q2 E6 L
C10.9 团队一体' {) n- P4 `& q5 Y$ y1 l
C10.10 旅程的起点
; d' Z% z0 U* J+ x0 S: [6 N5 N, ^& W% R, j7 z" {* c; r4 |' q
C 11 终身学习：陆布娄公司
& g/ b8 z" P8 i! JC11.1 数字为他们说话
/ i4 w( i/ j: h& A7 M. f3 {2 FC11.2 展望未来$ h7 k( X6 q5 m! y- K2 L
! k6 D, N: m2 O4 S: |
C12 适应市场的变化： 西门子欧斯特堪普公司
, T" r4 v( Z9 H7 vC12.1 克服初期的各种困难：搜集资料
' K9 P: h! F2 T% o! h- H! nC12.2 组织的问题* j0 ~1 `$ Z" r( g, z* F
C12.3 维持改善的动能 T3 A( h0 ]/ |, _
4 l1 L$ i' g- _" IC13 在现场解决质量问题： 特雷司·克鲁塞斯公司的安全改善活动+ n# B- x& I3 F; d( a
C13.1 改善行动, T, l% |8 s$ L- K7 I `
C13.2 标准化
5 t2 [& l$ E+ l: u( lC13.3 后续步骤
8 s3 X0 \: g, Q9 @2 g' wC13.4 在现场寻找答案" f) X' g% Y; @7 I$ V
8 P3 Q3 O) O0 p2 i( s* GC14 医学领域的质量：井上医院
* a# W0 a; ]9 E6 D+ @' zC14.1 惊吓报告是质量的工具
+ f7 U2 R! ^$ r4 ~C14.2 质量圈* W" t" i7 X1 h: ~7 E& ^3 H
4 R' K6 X: G) G/ [
C15 缩短物流作业时间：马他拉若公司
7 C8 Y7 q3 m: |; g2 U6 J9 O* u Q
. ]6 E$ G! d( ^C16 改善经验：阿帕甘达斯公司
; g, G) W7 v, GC16.1 总结与感想' A) r* Q+ v- _7 U# `
C16.2 节省4 T0 A( Z1 p: p+ ~6 }# W6 U' d7 J: ?
C16.3 高阶管理层的支持# }6 w0 c s) \4 C' d
( T' t. y/ x0 y# zC17 关注资料：音福科技公司
& k: P7 m; k' E# l t9 B$ v# ?* p, u$ W( M# Y0 f( Z* o7 c
C18 来自最高管理阶层的支持： 富达投资公司
; E! }. F5 J6 D& aC18.1 流程的衡量与改善
' l: L2 e9 p- V8 YC18.2 重新设计流程
9 l1 ~$ C1 i% K0 G& ~7 e3 z0 u' K/ b0 k/ p- |9 ^: j. X. w
C19 着重训练：陆卡斯汽车公司的改善5 b y% i; ]1 E+ y7 V& e
( H) _9 |4 U+ M' u' S/ Z( ]
C20 一家保险公司的改善： 布宜诺斯·艾利斯公司
- L$ C: m/ ~1 s8 ~9 MC20.1 从服务的改进迈向“改善”之路; R. R' Q$ f: l8 u. O! _ q
C20.2 为当日付款铺路
& a3 t2 m0 i- v/ E+ R! IC20.3 当悲剧降临时：L B A 公司就在行动了
8 E9 Z3 N+ R. ^" s/ F4 x iC20.4 竞争白热化. y4 o3 [5 P3 P% w4 h3 |8 \
C20.5 一个成功的改善故事
* n6 q( z" k+ o4 m* Q& G: g
8 E, a" `# g: C" PC21 改善：欧洲的“A 公司”
" @5 n# `/ p+ Y0 @$ v1 HC21.1 改善上紧螺丝的作业+ ]6 C4 N8 y _' n2 G
C21.2 矫正1/4 转塞子的泄漏
) E: U7 }; [# k; v+ DC21.3 个人的经验和观察
# U L( Q3 W% O+ ^, N) ~4 t9 qC21.4 脱离改善的模式会阻碍问题的解决
0 r! ]% U/ \, q3 |" f/ LC21.5 用社会学做问题解决的探讨模式
/ Z4 x4 S6 K3 W' _C21.6 改善如何改变了我
s5 q; ]' _& _2 w& z' A+ PC21.7 我对改善的承诺 q' e, f. u6 X& i3 @9 }1 @% w" C( I
9 s8 n# w$ C0 G; X附录A 改善顾问协会1 a) l$ m( ], Y4 J, j1 t( d
附录B 词汇表 |
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发表于 2006-8-27 15:24:02
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