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目录$ ~7 U! o- y7 `0 ]
: s) Q$ e2 z. H第1 章 改善概论
9 Q0 Y) f5 f' T3 l4 U6 y2 n! [1.1 主要的改善观念; m4 W6 y/ @+ k) v) T" T
1.1.1 改善与管理
4 ?8 g) z, I) |1.1.2 过程与结果% X/ I! W' u1 a C5 A( U2 N
1.1.3 遵循PDCA 循环/SDCA 循环5 S' Q% k" [" c- @* V- j
1.1.4 品质第一/ N1 z' Q9 j! ^5 U
1.1.5 用数据说话1 a3 u4 ]. z6 e
1.1.6 下一流程就是顾客
& y( V% L$ C: V0 t& l1.2 主要的改善活动1 R L4 `/ m3 b: F0 u* X* U* I
1.2.1 全面质量控制/全面质量管理TQC/TQM)
. h( A$ D5 ?) E3 G8 y1.2.2 及时生产方式(JIT)
# \9 n$ f% F' @, g! n% T5 z; x1.2.3 全员生产保全(TPM)
8 h- V+ Y+ |1 v* E4 L1.2.4 方针展开" Z8 F- @' l5 _0 Q8 i
1.2.5 提案建议制度
: P: w; I' C$ @. y1.2.6 小集团活动
' G" e8 D' |, L; G; B6 W( h, z1.2.7 改善活动的终极目标
- L% O8 u' {' O1 K" I7 j6 Y5 A- _. ^, f$ v+ |2 E+ Q0 @3 X& E8 f. ?/ ~
第2 章 现场改善
5 L$ a, s( D( }! O# l6 Q: \% f/ N2.1 现场与管理9 ?1 v7 l, u' r9 P6 ] B
2.2 现场之屋: W7 ~7 n6 X' P
2.3 标准化
2 ?% t, I h1 B; K2.4 维持厂房良好环境的5S
% b5 l2 Q; N9 |2.5 消除Muda
& l! u9 n1 V! j( V& ~, h2.6 现场管理的金科玉律
: n; @1 D) ~/ s; C2.6.1 失去现场
5 H* Y$ W. W/ m/ k- m2.6.2 检查现物6 y% K$ r, M, i4 t, b/ g9 Q
2.6.3 当场采取暂行处置措施7 @3 z& R, U0 U! W
2.6.4 找出真正原因 w/ e* f! |/ u
2.6.5 标准化以防止再发
$ v" }0 [5 p; U. ?7 z* z$ K2.7 金科玉律的应用5 M% `2 j8 k9 ~
9 s- [( V: x1 \9 b% P( S5 ]第3 章 如何管理现场的质量、 成本和交期
* U' [: I3 b1 Z1 V$ c# v( K3.1 质量：不仅是指“结果面的质量”
1 R% ^+ ?7 ?( F N3.2 现场的质量管理3 Q& h; q* A/ ]2 `% Z E" ?
3.3 现场的成本降低& L) L! z) n, s8 S; \: K
3.3.1 改进质量
/ S# p- _8 j. P( k0 ~! w1 Q3.3.2 改进生产力以降低成本- e/ ]2 V% r7 t% R* ?1 O. u
3.3.3 降低库存
8 Q) k' y3 P- R3.3.4 缩短生产线
+ j4 e# w7 ]$ ~9 |5 h5 s3.3.5 减少机器停机时间
$ y# x2 R) f4 [$ C& g3.3.6 减少空间) g4 P2 w6 M; H4 n. Q
3.3.7 缩短生产交期" f: n z, m: m3 k) F" a2 s
3.3.8 现场在总成本降低的角色, x) Y H: ]' t0 D/ a1 l4 j
3.4 交期6 [) g; R: J' F. {
3.5 质量改善与成本降低是相容的
! E& q& g5 e$ l1 K5 D3 e2 }+ {3 K6 G
第4 章 标准
4 ^ X2 S" e$ ], y2 ^4.1 维持和改进标准* y) R1 ?$ V+ A6 r* h7 ]) r9 s
4.2 作业标准* ~* M: a' s4 x" z1 {
4.3 标准的主要特征 u( o# n& K1 \# @, Y
4.3.1 代表最好、最容易与最安全的工作方法" s, s5 v; D7 k* P+ w
4.3.2 提供了一个保存技巧和专业技术的最 佳方法
5 P1 \; a1 L' k0 L& f4.3.3 提供了一个衡量绩效的方法
% f$ ^0 i& A1 ]% C7 W) ~4.3.4 表现出因果之间的关系
% x6 ~! Y! X1 J3 C9 Z6 Z4.3.5 提供维持及改善的基础+ i$ A3 n/ \. A; {* r
4.3.6 作为目标及训练目的6 a6 s3 G- I6 Q+ b. O6 c9 K4 R
4.3.7 作为训练的基础
+ W& w6 l m3 V5 J1 b1 L. S4.3.8 建立成为稽查或论断的基础- I6 Y! K* K$ T9 E, K
4.3.9 防止错误再发生及变异最小化的方法
+ X7 r. C" k$ ~7 ?0 @. K. w( E4.4 丰田工机公司, I( T! }0 J& e8 a. x5 Y: @
4.5 改善事例
6 x( g7 U; L, `# U% |7 R: B4.6 改善/ISO 9000/QS 9000
0 R% g n' `' G9 A2 {
/ n1 m1 l7 J8 d0 _+ |第5 章 5 S ：厂房环境维持 的5 个步骤
1 r( x# v) B; l+ q, [5.1 良好的厂房环境维持的5 个步骤
1 f3 Z+ A0 p `5.1.1 5S 作战
' A$ O& u" f- G1 n' E9 Q# P5.1.2 5C 作战
# Q6 U" ^3 V5 \7 ]# P* |" k$ ]# x5.2 5S5 个步骤的详细认识6 z& x# R2 C* w8 {( w$ o' ~3 h
5.2 5S5 个步骤的详细认识
: V3 a% L6 B. l, N! h1 P+ W- c! l8 d5.2.2 整顿(定位), E. N8 B, } U2 l0 j0 W1 w) i
5.2.3 清扫(刷洗)
: L+ {. j/ _/ A% t* Z7 P5.2.4 清洁(制度)/ k' S1 Q3 D) i3 c' \! i4 F4 U
5.2.5 教养(标准)9 a. _9 q4 s3 S+ V
5.3 5S 的导入
p8 p& E. v1 Z* p) C k/ I# Y9 Z+ {& K7 G+ c/ D) s7 P0 ]' J; Y/ N- M R
第6 章 M u d a
3 g: }$ R0 q; A, M! d6 g$ Z6.1 制造过多的Muda( y. q$ A) A( Q2 P
6.2 存货的Muda" `3 b0 _) }& U" a% F$ o5 c
6.3 不合格品重修的Muda0 u' I! s& ^0 h3 J) Y4 {8 h
6.4 动作的Muda
9 n. f+ a; G/ W% o6.5 加工的Muda! P% @$ m+ k- g; b; ?* W' `5 Q
6.6 等待的Muda p+ F$ p. [+ V
6.7 搬运的Muda
. o" R3 U7 k6 A- r6.8 时间的Muda
7 @! `9 v$ p% c2 u- L6.9 Muda 、无稳、无理% d4 N# E3 S. q
6.9.1 无稳(不规律化)
+ `- j7 r! ^4 B& Z+ D5 m$ A6.9.2 无理(劳累的工作)
, }4 T3 v: P, H% I1 ]! p( o0 H6 F
, V, n5 U6 e4 Z' R6 {第7 章 现场之屋的基础 ! E, t* I1 ]' K* q8 Q
7.1 学习型企业
' `- ~2 D$ O0 ^! t; h7.2 提案建议制度及质量圈( b, }# }) [" ]; b J) x
7.3 建立自律% o4 ?/ v- {& G0 ^2 f
5 c2 |' q# c4 Q- o2 m$ @第8 章 可视管理 / U0 |: j. W& e" `/ Q6 b! j5 K
8.1 让问题看得出来9 Y+ x& [ p5 h3 w& ]5 ^% k7 z
8.2 接触事实- |# Y! W" C% k8 P; w, s
8.3 可视管理的5M7 }% V& J ?4 @4 Z
8.3.1 人员方面(作业员)0 i& e# l: N' k" W5 t N4 u1 [
8.3.2 机器方面
- {; y2 @( A L' H8 L+ H$ A8.3.3 材料方面% b1 i0 \! r. ]1 `6 d
8.3.4 方法
2 N+ R* V9 g/ w; i( [- J* h) j. ?8.3.5 测量2 y1 }- W! F& H# j' _; ~
8.4 可视管理的5S
3 i! k }+ j8 `8.5 公布标准$ m/ c0 w# L3 X
8.6 设定目标
- V8 p. C* W' {5 i2 F% W3 `/ F' R% Y+ X, D! ]8 b
第9 章 现场督导人员的角色# _$ \7 y; L/ z8 X' R) |
9.1 资源输入的管理(人力、材料和机器)
. z9 G3 Z s6 P! R k9.2 晨集
7 E0 ^( Q+ ^- J/ A" f; f9.3 最佳质量保证生产线证书5 p* q* Z) R) L6 T) `( D2 ~2 Z9 j6 {
9.4 制定挑战性目标
+ W u8 B7 d: s& I+ g2 i9.5 现场督导人员的假想管理功能
0 a7 y5 J C1 @
) b3 ]- I G' e0 a3 r3 [$ z$ F- l第10 章 现场经理人员的角色及 职责：丰田亚斯特拉汽 车公司的改善* h. }, l, q9 F! T7 A. t
10.1 TAM 的职务手册
* G& k- Y/ s0 m& Z1 i' j4 {& O' R10.2 TAM 组长的职责/ j5 v& H9 A$ j; p) ]9 Z
10.3 TAM 领班的职责
6 f3 n2 \3 f2 \7 P" u10.4 TAM 督导的职责 督导的主要工作，都是与人员有关的事项。例如： · 开发能力强的作业员 · 质量圈 · 安全 现场改善：低成本管瑢# P* k. x. ]1 m' H
10.5 现场必须管理的事项 y* a, W6 Z( R/ s9 V0 v# t+ t
10.5.1 组长每日定期活动事项：以TA M 公 司职务手册内容作范例+ i2 y B- I7 @1 U8 C9 e
10.5.2 组长的工作职责事项：以TAM 公司 职务及手册内的生产、成本及质量 为范例, Q" v9 t4 ?8 {
10.5.3 领班的工作事项：以TA M 公司职务 手册内的“成本降低”作范例
1 O3 h% |5 p- L) G. _* K10.5.4 督导人员的工作事项：以TA M 公司 职务手册内的人事和训练作范例
% T7 m7 l% w1 c% J% Z. V10.5.5 TA M 公司内单位经理的角色及工作 事项：以TAM 公司职务手册作范例/ U! a! P3 ~. l; z) E; E" I+ w' q
10.6 TA M 公司成功制定职位角色及工作职 责所必备的条件3 U6 a& ?0 w. C+ J l. V1 o+ ?
10.6.1 员工潜能开发
* [$ R4 |1 M+ x4 B/ Q10.6.2 确认潜在的问题$ c( {1 `4 w# b I/ ~" n8 Y/ F
10.7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处
* P6 D! f, b0 U& u/ E$ f# }! ?
8 \" _9 q2 K/ Z* t u第11 章 及时生产方式： 终极的生产方式 - g7 i6 {4 A( C. S0 W9 Q
11.1 爱新精机“安城工厂”的JIT; |) Z) q* b0 `) D; }
11.2 产距时间与周期时间& N; q+ R) C% s0 V: C* N0 Q/ d
11.3 前推式生产与后拉式生产
& ?1 I, C' E2 r S11.4 建立流水线生产
+ O* Z R- J1 ?4 V/ F# U11.5 爱新精机的及时生产方式的导入: f$ W% f: i) q, }8 m6 }
11.5.1 爱新精机改善活动的第一个步骤
1 N2 b4 D. q/ l# F( ~11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤2 q, j: m- s' U5 P7 v! C+ R) ?
11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
% `' d# t+ d3 E Y5 R, L' T t/ x/ t' h, p+ M; }. i
第12 章 线模公司的 及时生产方式
3 s' ~. s3 v G. ~" o$ h
' i4 x8 P$ z% ~5 I) B' l第13 章 走入现场：两天期的 现场改善和全公司改善
6 k; I2 J1 ^ ~5 m9 {' S13.1 两天期的改善
) ^5 V6 Y) g9 W" m; |6 r13.2 以检查表为改善工具
% E% P* m2 O$ g8 l2 P4 V13.3 改善顾问协会的现场改善服务
! ]$ ~, U- B. O1 i( o% _, e9 M( U+ |* d1 S4 z. u
案例 研究篇! P" U; I" T/ g r) |- |# c; |
C1 MK 电子公司
4 T/ M' {- J5 |; O9 u/ q2 }1 L3 l& K' A2 W5 G
C2 超越顾客的期望：迪斯尼乐园8 g; e0 \* I: G, U' y
C2.1 一个毫无瑕疵的成就$ W6 s9 F1 ]5 Q
C2.2 授予卡司成员们自由裁量的权力4 d5 J$ Q( a! k: a) U
C2.3 可视标准/ p( {9 M+ d' M8 \8 z. ?' d8 R
% X3 D' _1 }. K9 ~' i! W
C3 冲床连续往下冲两次： 一家冲压厂的5 S 和安全活动
3 x4 t1 S7 N+ L. B2 K' c, A4 s4 B9 q
* s$ N, P2 N9 TC4 环境维持、自律与标准： 东海神荣电子公司
5 A: E/ x- m5 L5 Y2 r$ q& S8 f+ G. v: h$ j% q- }" n
C5 答案就在档案夹里： 研发部的现场改善
5 k) _. {* q2 Q5 w( `, w7 g- a( w ]* q$ z1 U9 D1 f% D/ j P
C6 5S 如何使一家模具工厂 免于重新搬迁的必要5 |+ c7 y4 J; L3 S$ T* w: g4 u
2 Q: S8 v3 ]& w% g( }" d8 fC7 整洁是大和实业的关键+ O* s3 o/ r1 r" i* w
9 o2 c- \9 H0 R$ N2 zC8 根绝M u d a ：桑克利普司公司 f7 {8 b) M+ f9 ?' |* W
C8.1 信赖伙伴们的投入
, _4 P: X0 @* G6 X- O# D! O: ^C8.2 持续不断的改善6 w( \! ]$ n. D; L$ b& P. G# @
C8.3 Muda 里程表
r0 g) O `: N! e8 uC8.4 希望树; X7 N1 B- m8 t' H0 D) m
C8.5 将销售人员纳入改善中
+ U$ m+ J$ T' l8 Z! NC8.6 表扬员工的努力：Q 赠券
' l5 ?, _5 V- S1 z- ~: G0 g% h i
/ H( o, C' P& C8 @7 LC9 企业文化的变革： 授权给员工的耶克斯尔公司
6 S6 n9 ^. I# n% Z4 ]) iC9.1 面对改善的挑战 @9 J/ d4 s/ g/ s! h
C9.2 员工授权训练$ F' V7 g5 @ F" N" ] `
C9.3 额外训练的需求/ u0 N7 Z0 b0 {9 a6 d/ Z7 U, _& g
C9.4 行动与职责" l4 J/ N5 a0 A& F3 J$ m4 T
3 O7 d2 _9 X U- @, PC10 雷伦卡车公司的改善历程. g1 ?( x2 u/ k( e$ U: o
C10.1 进行组织结构的变革
# M; [1 Z: b3 h: h' [+ n$ t3 O, _C10.2 事业单位
3 q6 ]' V6 e/ {9 @C10.3 组织扁平化/ r) J- r! i1 ~+ t8 A* J
C10.4 建立有效的制度" F) G7 s& V, U* Q! z) C/ s! Q
C10.5 旧工具更新核准备忘录3 P; Z g; G% o8 c k
C10.6 改变文化
8 G/ W$ `& E" W4 B2 HC10.7 鼓舞员工的开创力* o* l3 J- f+ h' ~7 Y/ w
C10.8 表扬完善的工作
! g! _9 E0 x$ i8 JC10.9 团队一体, z2 w0 O; u; p9 s
C10.10 旅程的起点; W' `- `+ p; ~$ k4 t: E
) {) \; Z+ D# e% M
C 11 终身学习：陆布娄公司; w% j1 }# @* _8 J9 A; f
C11.1 数字为他们说话0 n1 S+ s1 B. L, e* y6 g
C11.2 展望未来( J6 \7 r S5 t) {) B/ q; o" q5 S
' J8 F* G2 ?, N- i$ S8 E* a
C12 适应市场的变化： 西门子欧斯特堪普公司 I- Z& l. u3 }2 c3 }! U# l
C12.1 克服初期的各种困难：搜集资料1 }; h: P- S# ^( }0 O
C12.2 组织的问题
* z c2 D1 j/ _C12.3 维持改善的动能9 N% i$ `! i8 Q- k; U( a8 S
6 z. H5 V1 e8 O3 |1 A
C13 在现场解决质量问题： 特雷司·克鲁塞斯公司的安全改善活动
: D" R" W+ t' K) t: |& W: lC13.1 改善行动
: b0 e" N2 h6 Q+ K: }& EC13.2 标准化! x+ W4 t6 X" H1 ^; E
C13.3 后续步骤, g4 J5 a2 Y" K6 X9 e
C13.4 在现场寻找答案: a7 q" f- x, L* [# k: K( Z; k9 m
7 _* l( O4 m' X% ^C14 医学领域的质量：井上医院
# m; o/ o. P6 Q% I+ r, r& TC14.1 惊吓报告是质量的工具
/ b% @8 r! `- \C14.2 质量圈
1 `% W2 [$ {) s9 ~7 g1 [; S: u( ~: U1 |
C15 缩短物流作业时间：马他拉若公司9 f9 I0 x3 Y* _4 s' M' }
: S" i: T6 M9 u- [. F* W# i7 ~C16 改善经验：阿帕甘达斯公司 V R- U) u* K; @) h( s
C16.1 总结与感想
9 O3 T# M4 S4 `" ] f; \* o# AC16.2 节省
9 M% V9 H+ l# l c: R: Z iC16.3 高阶管理层的支持
9 Y+ Y% L, Q; W: I& }# `6 G/ U5 p3 j2 H+ K7 o* {- j$ q7 _
C17 关注资料：音福科技公司& `3 D+ u' D4 |, A; p1 v$ i, q+ \
4 \0 F' u5 f ?$ Q5 m
C18 来自最高管理阶层的支持： 富达投资公司; O! p) m& e# \1 \' w* l
C18.1 流程的衡量与改善
6 K% p1 p, C* P5 X* H" @- ?C18.2 重新设计流程
8 }# O! Q/ |2 J6 f7 y' U' q3 z. b; |. M; N; Y
C19 着重训练：陆卡斯汽车公司的改善
4 q' V3 q8 n9 Y
! w0 W8 e% [2 W& `: e( ?C20 一家保险公司的改善： 布宜诺斯·艾利斯公司8 i% o# C' d. k' ^. F0 |$ I* a% E
C20.1 从服务的改进迈向“改善”之路+ {& w, P( B5 c7 ?9 J: r- j7 F
C20.2 为当日付款铺路
& c0 Q/ F) x5 N* E0 NC20.3 当悲剧降临时：L B A 公司就在行动了
4 d* D7 w0 T. M% gC20.4 竞争白热化
# Q* u, M0 h! [# o' IC20.5 一个成功的改善故事* ^8 V6 S( ~/ @' O/ C1 {' X
6 }# t" A$ ]1 Q; _9 k
C21 改善：欧洲的“A 公司”# P2 h- l9 O; m
C21.1 改善上紧螺丝的作业
) m0 y! Q1 N+ B8 V9 A1 M9 wC21.2 矫正1/4 转塞子的泄漏
* `# e9 @( e* {6 S8 }- O* c* \C21.3 个人的经验和观察0 H* s# }' y3 x5 N& z
C21.4 脱离改善的模式会阻碍问题的解决
; D- |% d. s( e9 HC21.5 用社会学做问题解决的探讨模式% c( u1 A* B5 S9 _
C21.6 改善如何改变了我
/ J6 L# ?# [& F. g& b! q( G) vC21.7 我对改善的承诺
5 l& W( s) \+ h1 S' ~. {
: x0 Z- r. A1 E, v0 `) f: t [附录A 改善顾问协会- V+ e+ {9 m& T0 w% a
附录B 词汇表 |
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发表于 2006-8-27 15:24:02
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