渗碳后硬度不均

gss2001

材料:20CrMnTiH
* _7 K% ~/ t( `$ p工艺:
    920℃     1.1%cp     2.5h
    920℃     0.95%cp    0.5h
: V9 Q) F" O* B    860℃     0.95%cp    0.5h
$ E& R" Q3 ^( j) P$ d$ x    淬油
! c5 J6 [9 r! w1 D渗碳过程中由于设备故障,工件脱碳,深度0.4
3 O- g  y4 C0 g9 C- C$ J) B5 E6 R按原工艺重新执行,工件硬度不均55~65HRC
原因何在?如何解决

[ 本帖最后由 gss2001 于 2006-9-1 12:40 编辑 ]

ananqq

一般硬度不均匀是由淬火时引起的，楼主注意工件的摆放位置，不要过于紧密。

半亩方塘65

热处理炉内部温度是否均匀也应该对淬火后硬度分布有影响的。应该检测热处理炉内各部分的温差是否符合要求。在淬火处理时工件在油池内的适当上、下前后移动或许也有影响的。

keqinxu

与工件形状、摆放、碳势、温度有关系

zhchh

我们这边的故障也可以参考一下
- C3 }! b8 p3 o& Z0 ^7 E4 z% ]' R, e由于风扇故障，渗碳至0.6后，炉子风扇坏了
0 ]$ C8 V% d% o! K1 I8 t0 x修好后重新渗碳补了0.9的厚度（工件表面脱碳1丝）
+ l0 E5 t% E6 T9 ]; D; a5 z渗碳淬火
硬度也不均匀
& D2 A; p# R# a2 Z& A; q# |  C: n
9 Y, s4 x% \" x/ C% Y讲下装炉   工件比较稀疏，摆放均匀。
我怀疑是工件表面含碳量不均，而且材料是20钢，本身渗碳速度就比较慢。
虽然油的淬火效果比较好，但最终的淬火效果不理想。

3 d3 H8 \$ H0 e& `[ 本帖最后由 zhchh 于 2006-12-15 22:31 编辑 ]

zhanghuihbh

原因是没有及时淬火。
, e" x3 ~5 W7 w如果后道加工余量不足0.4mm/单边，无解决办法。

xutie

对于20钢渗碳，我们采用二次淬火，你说的表面硬度不均匀有原因可能：
. J. F2 z9 v  \4 g. c1.零件出炉温度低，在转移过程中温降过多，应使用至少高于淬火温度20-30以上的保温温度；
2 i+ a; O6 G/ a3 Y7 Q2 p2.看脱碳层是全脱碳还是半脱碳，最好再重新淬火一次，应该有所好转；
供参考