渗碳后硬度不均

gss2001

材料:20CrMnTiH
工艺:
    920℃     1.1%cp     2.5h
    920℃     0.95%cp    0.5h
$ ^8 y- C- D5 U' x    860℃     0.95%cp    0.5h
$ E/ ^4 d" ^3 O! y% ^    淬油
* ~# }) `! C: ^& x: I5 @渗碳过程中由于设备故障,工件脱碳,深度0.4
: d( b# X1 b; I, H) [6 `- L按原工艺重新执行,工件硬度不均55~65HRC
% V) Y% Z% c: u/ V. e9 l原因何在?如何解决
* ~2 F0 w3 D3 _2 E8 G; F
8 K! T4 m* u0 T[ 本帖最后由 gss2001 于 2006-9-1 12:40 编辑 ]

ananqq

一般硬度不均匀是由淬火时引起的，楼主注意工件的摆放位置，不要过于紧密。

半亩方塘65

热处理炉内部温度是否均匀也应该对淬火后硬度分布有影响的。应该检测热处理炉内各部分的温差是否符合要求。在淬火处理时工件在油池内的适当上、下前后移动或许也有影响的。

keqinxu

与工件形状、摆放、碳势、温度有关系

zhchh

我们这边的故障也可以参考一下
; g) y: s! ]& E$ _, P6 _, v# n由于风扇故障，渗碳至0.6后，炉子风扇坏了
修好后重新渗碳补了0.9的厚度（工件表面脱碳1丝）
渗碳淬火
硬度也不均匀
$ v! B* Y2 {9 y2 Z7 i: G1 H, c7 `4 e
讲下装炉   工件比较稀疏，摆放均匀。
/ H+ e5 h4 L, r+ x. i  K5 y我怀疑是工件表面含碳量不均，而且材料是20钢，本身渗碳速度就比较慢。
* |6 _4 a4 o* Q虽然油的淬火效果比较好，但最终的淬火效果不理想。

# P) l  w8 |1 ]' v0 H! Q6 G[ 本帖最后由 zhchh 于 2006-12-15 22:31 编辑 ]

zhanghuihbh

原因是没有及时淬火。
: u$ M0 V) i2 ~9 e6 ?. V; C8 j如果后道加工余量不足0.4mm/单边，无解决办法。

xutie

对于20钢渗碳，我们采用二次淬火，你说的表面硬度不均匀有原因可能：
1.零件出炉温度低，在转移过程中温降过多，应使用至少高于淬火温度20-30以上的保温温度；
. ]: P5 m: ^6 X, i- ?, Y2.看脱碳层是全脱碳还是半脱碳，最好再重新淬火一次，应该有所好转；
供参考