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2022-03-11
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goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
查看: 3527|回复: 15
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[讨论] 关于鼓形的一下疑问,欢迎讨论

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发表于 2006-8-30 16:39:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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大概接触过齿轮的都知道有“鼓形”这么个概念,工作中更是如此,本单位强调“鼓形”到了无以复加的地步,本人工作一年,并且从事这方面的工作,可是一直心存疑虑:
4 e3 N/ P( T) q0 g% q3 b3 G
; O4 w; C) L! [1.“鼓形”到底是什么?有谁能给出一个比较准确的定义吗?% b! e1 O% M) a+ e1 [1 J  B  F
# b  S. }, g1 N/ z
2.“鼓形”到底起什么作用?是不是所有的齿轮都加了“鼓形”?如果加了,应该怎么检验,有没有标准?% n5 ~1 k5 X  ^5 @+ {8 u5 z

8 Z0 Z& g& Y5 ~, f3.如果要加“鼓形”,怎样加,加多少?+ `6 y# K! j2 D; m* S; [

7 V9 g: P1 X- B- N7 M8 n* A; x! B! e4.如果“鼓形”真的大行其道,怎么找不到一点资料呢?这是一项很保密的技术吗?国内的期刊上几乎看不到相关的研究论文?连论坛里也没有人谈到“鼓形”?搞齿轮一谈到“鼓形”好象就讳莫如深,高深莫测,为什么?
$ f1 k# A$ L9 F; Y* q9 V" c8 ?- N/ V9 i7 B5 O2 [
4.如果要在CAD中实现“鼓形”造型,怎么做呢?  {$ r* l% _) m- f0 z

# W/ n, ^7 D9 F1 N* a至今没有看到过“鼓形”,看不见也摸不着。讲不清楚的东西天天在发生着,这真是莫名其妙啊!
发表于 2006-9-2 17:10:51 | 显示全部楼层
  为使一对渐开线齿轮传动平稳,降低噪音,可做成中部微凸的齿面,其中包括沿齿高方向的“齿廓修形”(包括“修缘”与“修根”)和沿齿宽方向的“齿向修形”。
8 S- ~  l. G4 I# {$ s+ h( r" ~& ?& a% }5 J; ^
  GB齿轮标准定义:鼓形修整--采用齿向修形的办法,使轮齿的齿宽中部向外凸出。- D& R$ k! `  ?+ ~/ g9 ?( O
          鼓 形 齿--经过鼓形修整的轮齿。
% J5 Z: }# p" Q. S" I  
9 f0 f( _6 B9 m  因渐开线齿面本身是凸曲面,沿齿宽方向再凸起,形成的凸曲面就像“鼓”形表面故称为“鼓形”。3 [4 V# q: v/ ^  z# H
  鼓形齿一般不包含齿廓修形的概念。1 o; J! _( Q7 W1 d6 u
7 r$ f( O4 y) b& L4 g
  通过齿廓修形与齿向修形,使一对齿轮啮合的接触斑点尽可能处于节圆附近和齿宽中部,传动也就得到改善。
, q( C: O  ~) C4 D1 _3 \7 M  A- n1 Q4 f) e* [+ T+ m
  虽然修形量只有几“丝”,但对传动的改善是极大的。这是人们对齿轮传动在长期实践中逐步认识的:按理论渐开线加工的齿面,由于加工与装配中的误差,其传动啮合往往偏向齿(丁页)、齿根或齿端而造成冲击;经过两个方向恰当修形后,能够做到首先在齿面中部接触,随力的加大因材料弹性而扩大其接触面(退出啮合时相反),从而达到减小冲击而平稳传动。# j. L3 p) h/ [8 K7 }# \
  现代齿轮对传动平稳与噪音的要求很高(如汽车变速箱齿轮),故特别强调轮齿须修形。/ s  x* ?% e! l0 ?) T5 }, c+ ^0 X/ H
5 t* D: P' V( a* `
  
8 `9 y7 T8 u* _: U4 q, @( {6 p$ N/ {4 H$ J, O
  
% W* @, f! m' p- l( L7 m% A, k' L0 n) G
[ 本帖最后由 tckwzmz 于 2006-9-2 19:35 编辑 ]
发表于 2006-9-10 14:09:12 | 显示全部楼层
我们的鼓形一般是指齿向修形凸度,其值的大小绝对是商业秘密,不过一般手册和标准都有推荐修形量的范围,如不中要的齿轮传动可参考执行,对长轴距、重载荷的齿轮传动,最好在加载试车的基础上根据啮合情况修正。对于一对齿轮是否需要齿向修行判断的标准一般是根据宽(作用齿宽)径(小齿轮分度圆直径)比来确定,宽径比大于0.9小于1.2可以采用齿端倒角代替齿向修行,宽径比大于1.2则应该采用长修行,宽径比小于0.9一般不用修行,但是国外要求比较高的企业一般都修行。
发表于 2006-9-12 09:20:51 | 显示全部楼层
哇,收益匪浅啊
4 _- b& y6 p% {1 m- Z非常感谢!
发表于 2006-11-25 16:27:09 | 显示全部楼层
齿向鼓形的检测哈量的3204B齿形齿向检测仪可以检测,它有专门评定齿向的选项。
发表于 2007-8-29 16:51:34 | 显示全部楼层
做齿轮的如果把鼓形搞清楚了,就可以做高工了哦!所以,大家都不愿意详细说这个问题,包括我!!
发表于 2007-8-29 19:17:04 | 显示全部楼层
齿轮的齿向修形比较简单,也比较好理解,就不说了。
, u9 k( U$ ]* m* t齿廓修形:2 g2 K2 C# B& L9 J
把齿廓的渐开线分为5个点,从小到大分别对应为: M! _- u, i; [% Y' a
1 渐开线起始点(渐开线起始圆)
. s4 B2 d% K, Y3 M; y2 下修形点
( g3 l! ^7 f3 ^3 节点(节圆)
6 v- I$ l) O; z# W$ M& }3 [4 上修形点
" w" J1 d9 f3 Y5 s3 |+ e! B5 顶点(齿顶圆)' }9 s0 K* v6 j1 o$ V
齿廓修形,就是把渐开线起始点到下修形点这一段修下去,把上修形点到顶点这一段也修下去。" }0 h9 y/ d- F# U2 J0 S
至于该修下去多少,要根据实际需要,来选择,当然有复杂的计算,也可以根据经验。所以说经验就是财富。6 Z) k3 Q1 M% x$ g# e0 q
至于上、下修形点的确定,那也是要经过复杂计算的,一般的原则是最少保留一个基节长度不修形。1 A2 J5 I3 m0 N4 H: Q! j* V* f
美国和日本比较注重修形,它们的图纸上用图示表示得比较清楚。
; A/ H1 K% r$ b2 k  m* Y# F4 s我们也采用图示表示,有时5个点换算成相应的展开角来表示。

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发表于 2008-1-14 20:49:47 | 显示全部楼层
我们厂通常是将1 渐开线起始点(渐开线起始圆)2 下修形点3 节点(节圆)4 上修形点
1 o5 M, _" _: ^/ r5 顶点(齿顶圆)这五个点的向量半径或对应的展开角来控制修形量的

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 楼主| 发表于 2008-1-16 09:00:38 | 显示全部楼层
原帖由 yzz0000 于 2007-8-29 16:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ R" C8 m8 j2 C做齿轮的如果把鼓形搞清楚了,就可以做高工了哦!所以,大家都不愿意详细说这个问题,包括我!!

5 I* F7 D1 F- s3 P8 D
, e' T, m4 ]# q8 d% U) S' H不愿意谈,跑到这里干什么呢?这可是交流的平台啊!
 楼主| 发表于 2009-11-10 10:59:55 | 显示全部楼层
目标,做高工、多交流,谢谢参与。" ?8 J8 \) b3 O$ c0 c8 D4 C3 K0 \" G

' x9 F$ @- `9 ^) Z: G& h# ]欢迎大家也说一下自己的理解。
- [, I' D$ g6 N, q- _
9 q& w- p! ~9 T0 e0 V[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-10 11:01 编辑 ]
齿廓修形示意图(中凸)1.jpg
齿廓修形示意图(修缘、修根)1.jpg
齿廓修形(热收缩补偿、放电损耗补偿、类似于压力角减小).jpg

齿廓修形示意图及其产品的齿形检测图.pdf

1.04 MB, 下载次数: 7

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发表于 2009-11-10 12:24:52 | 显示全部楼层
楼主,第三种不太用吧。
 楼主| 发表于 2009-11-10 17:03:18 | 显示全部楼层
原帖由 ftgww123 于 2009-11-10 12:24 发表 http://3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( T. k% a- [+ N! W, x* B& r
楼主,第三种不太用吧。

: R" Q  Z* @1 H0 F  v2 m2 o8 K8 c0 B2 p6 Q# H; `7 G
不知道你说的是pdf中的第3种、还是图片的第3张?
发表于 2009-11-10 18:14:41 | 显示全部楼层

回复 12# poxiangzi 的帖子

是图片的第3张。不管怎么说,齿顶修缘总是要的。

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 楼主| 发表于 2009-11-10 20:45:23 | 显示全部楼层
解释一下,第3张图片反映的修形其实是一种工艺的需要,适用于“热、温锻+冷精整”复合精锻成形齿轮的工艺需要,作为一种齿轮塑性成形技术(不同于滚、插、剃等传统工艺),为了补偿热、温锻收缩时齿顶、齿根收缩量的不一致、使齿面有足够且恰到好处的精整量,及补偿放电时齿顶部分损耗较齿根部分严重的现状,做了这种修形,不是最终的齿形修形,是中间工艺的需要,附件的检测图是这种修形的实例(Sigma 3检测报告,请参考)。
修形渐开线检测报告(补偿热、温锻收缩、电极损耗).jpg
发表于 2010-2-23 17:01:11 | 显示全部楼层
呵呵,不错的讨论题
发表于 2010-5-9 20:46:40 | 显示全部楼层
怎么没有说到具体的如何计算呢?国内难道多是按齿轮手册或经验公式计算?
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