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[讨论] 表面磷化不均的处理

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发表于 2006-9-12 23:44:52 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北十堰

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有一个难题,在球铁的已加工铸件上压装了一个20钢(渗碳处理后表面抛光)的零件,组合后进行磷化处理,有时出现同一槽磷化,一部分产品表面磷化均匀,一部分表面有白癍(均在表面抛光面),如何消除?
发表于 2006-10-2 06:28:24 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
原因:1、 除油不净,温度太低;/ P) ~- J" z2 B' v
         2、 零件表面要钝化状态,加强酸洗和喷砂; 5 W5 J- ^* r4 b
措施:1、 表面除油彻底,调整温度。
6 u1 u2 p4 h+ N3 G         2、加强酸洗和喷砂。
发表于 2006-12-17 15:28:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
原因:1、 除油不净,温度太低;
  @4 N( O7 R( w, _6 U7 X         2、 零件表面要钝化状态,加强酸洗和喷砂; . Q. d2 j" g0 k3 V. F. s
         3、表调失效  ^/ l4 U3 B0 J' J% G" W4 L; X
措施:1、 表面除油彻底,调整温度。
: ?7 T  _! i  b         2、加强酸洗和喷砂。9 E5 P9 c" F  Y7 W+ N
         3、重新配表调池
发表于 2007-5-27 14:17:28 | 显示全部楼层 来自: 中国河南南阳

回复 #1 zzllrr 的帖子

属于清洗不静引起的,可能是表面有油渍把
发表于 2007-6-2 13:32:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
1.表面有油污没清洗干净;- {3 f/ V- Q7 L  _, L( m0 @* ]# w
2.槽夜PH值;
发表于 2008-8-26 12:07:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄石
都是泛泛而谈,怎么能解决问题?
发表于 2008-8-26 13:50:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽六安
我厂是做紧固件的,这种问题我们以前遇到过.工件去油时不彻底还有酸洗槽表面漂有浮油,工件从酸池吊起时,上面的工件沾上了浮油.磷化前清除浮油没有干净,将油带入了磷化工序中,导致磷化液不能与工件完全接触从而阻止反应造成白斑

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发表于 2008-8-28 15:02:27 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是磷化液或表调液的问题,俗称挂灰,磷化液使用时会逐渐在池底沉渣,当沉渣积累到一定程度后,就会影响磷化效果,表现就是局部甚至整体挂灰,即表面有灰白色等物质,影响磷化效果。
发表于 2008-8-29 20:00:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄石
渗碳处理后表面抛光这种工艺对磷化质量影响非常大,其原因是渗碳改变的材料金相,抛光则增加了表面硬度。如果后续还要上磷化工艺,那么这个组合件的粗糙度应该不需要很高。可以考虑降低零件精度要求,优化磷化工艺(楼上各家所说的都没有错)。
发表于 2008-9-1 14:13:36 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
查以下几个方面:0 }" q+ _7 }* }3 W+ ~
表面处理情况
! P4 c/ q; J, V, K温度
+ }) v6 y. C6 r磷化池的液体清洁程度
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