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楼主 |
发表于 2013-9-11 09:04:52
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来自： 中国四川绵阳
: e7 |% v( |( _2 Y. v/ y大侠，你的画法确实解决了问题，不过我个人认为SW在钣金这块还是有些不爽，
3 Y0 ~' ^! C. X8 Q: Y钣金的步骤，应该是先有法兰壁，然后再有“凸包”
/ \, H7 C. W2 f) x+ i9 M从设计的角度来讲，应该是需要法兰壁形状尺寸（长、宽、高）和凸包高度，至于展开，应该是后续模具设计的事情。: Q+ L9 q4 }% ~/ m* N- m
而目前我所知道的是，Proe，可以先将法兰壁画出（例如我发的那种3D模型法兰壁，较复杂），然后，将基体和法兰壁一起展开，再用Die或者Punch成形“凸包，这个时候可以调节凸包高度，然后再”折叠“回来，这样设计出来的零件尺寸也是我们想要的。当然”凸包“也是不能展开的，但是可以展开法兰壁。1 I5 s5 _; \" o" d+ V! Y4 n: |
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SW呢，目前所知有3种方法：! [4 d# ~& J+ r, x, u/ g3 u
1.利用实体或者曲面造型，这种方法脱离了钣金，且绘制效率非常低，很费时间) k& C4 w3 Y- {, J+ I9 D
2.先将“凸包”成形在平坦面上，再利用实体命令：“弯曲”，成形。这样的方法，不利于我们获得想要的设计尺寸，因为，首先我们画的平坦面（基体），展开是不准确的，另外“弯曲”这个命令在调节参数时非常麻烦。
4 @/ ~7 n Z8 u' \" Z3.就是仁兄您的作品了，您这个是用“成形”工具，将法兰壁和凸包一次成形出来，确实解决了问题，较上面的方法也方便、准确很多，非常感谢。现在正在研究成形工具的定位问题。。。。。
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总结：proe的钣金还是要强大一下，“成形工具"和”分离壁“这类的特征都有，看来SW这块还真得加强阿！！ |
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发表于 2013-9-6 17:26:33
