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[原创] 球墨铸铁活塞环金相组织的控制

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发表于 2006-9-20 21:35:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东聊城

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球墨铸铁活塞环金相组织的控制
9 U- U6 _7 z& D, s1.碳硅含量与毛坯断面系数的关系(原铁水的碳硅含量控制范围)
5 @: V' a# v2 s5 J断面系数        ≤1.4        1.41-1.7        1.71-2.3        2.31-2.7        ≥2.7% s7 h2 P8 E- I8 d9 _- l# e
  C(%)        3.6-4.3        3.5-4.2        3.4-4.0        3.3-3.9        3.2-3.7( X. f0 U" C0 {6 m( F
Si(%)        1.8-2.3        1.7-2.1        1.7-2.1        1.6-2.0        1.5-1.9& [' I5 b+ H% D; A- D$ V
9 x: r5 d6 R' L4 q) W$ \* X
2.配料:过料误差,生铁、废钢、回炉料不大于1kg,铁合金误差小于5%,配比要求:Q10生铁35-50%,
5 M$ P, E# J( Y  H% [        回炉料 40-60%,废钢8-12%。
; n( E8 B( e$ _4 Q/ [) x3.熔炼:500kg中频电炉;加料顺序:少量回炉铁→Q10生铁→废钢→各种铁合金→回炉料。炉料开始熔化后, 要不断捣料,以加快熔化速度;炉料熔清后,加除渣剂造渣。当热电偶测试铁水温度达到1430-1480℃ 时,浇注炉前三角试样和光谱分析试样,调整炉内成分。6 K9 E% i& O; s! |3 ~% u; m( C. O
4.球化处理:球化剂成分要求稳定,波动小,Re1.0-1.5%,Mg5.8-6.5%,Si38-45%,Al≤0.5%。出炉温度控制 在1550℃以上,铁水在球化和孕育过程的热损失为80-100℃;过高温度会使球化反应加剧,降低Mg的吸收率。采用堤坝式球化包。球化剂和孕育剂的加入量:球化剂1.0-1.6%,孕育剂0.6-0.8%,二次孕育0.1-0.2%。5 u5 k. s, y9 m# l* B+ w, o
5.热处理:一般包括退火、正火、淬火、回火。铸态的炭化物、铁素体量多,必须进行退火或正火处理,否则只要进行淬火—高温回火即调质处理。
  k" n- Z2 H& S- V& U3 e6.热处理工艺流程:清洗→装夹→前处理→加热淬火→清洗→回火→检验6 v; c; s9 y) ?
7.热处理工艺:0 _/ L( K8 e2 D& {
  ①毛坯铸态炭化物多  正火  900℃以上,保温1.5-2.5小时,要求炭化物≤3%: P) g* j7 v. x9 q0 c1 ~" [3 e
           淬火:900-950℃,保温1.5-2小时。
3 o! z; z5 p9 U* u  ②毛坯炭化物少:淬火:900℃以上,保温1.5-2小时,要求炭化物≤3%
& v! C1 ]; }9 f/ V; G0 D  ③回火:500-650℃,保温1.5-2小时,要求基体为回火索氏体,炭化物不超过3%。- V* M! L1 ~' E) m" V* `5 G' M+ |
8.主要金相缺陷及防止:' q7 ^; c" D1 x: B
  ①缩松:含碳量偏低;铸型刚度小;球化剂中稳定珠光体的元素量太多;生铁中的反石墨化元素太多;* O6 M7 ^$ f+ r  Z; W: [5 [
          撇渣不静;出炉温度太低或太高;浇注系统设计不合理;& O& p! H* S. }- O5 Z2 w5 J! H, p
  ②渗碳体量多:含碳量偏低;生铁中含有强烈反石墨化元素;球化剂中稀土含量多;球化剂加入量大;
: c* F. |% B0 K0 }  t          孕育剂加入量不够;型砂水分过高;
( L1 J# Y, ?" y1 N) ?. Y6 H  ③球化不良:含碳量不合适;浇注温度高;原铁水含硫量高;铁水过度氧化;球化剂加入量不够;球化
9 S7 ^! m% o" j& p% m1 m          剂成分偏差;出铁量控制不好;( ?* C* ~0 a2 a
  ④球径大:含碳量偏高;出铁温度控制不好;毛坯断面系数大;% P: }) i2 n* r/ t
  ⑤铁素体量多:稳定珠光体的元素量不足;碳硅含量高
0 o9 A7 E+ W8 @6 |# V  ⑥调质后铁素体量高:铸态铁素体量多;淬火保温时间短;淬火温度不够;
) m' \: `7 i: m% L9 \; @1 e  [; s    淬火操作未按工艺进行。
& m" A9 B  F& S4 O5 w  ⑦调质后炭化物量多:铸态炭化物含量太多;正火或退火温度低;# C! d; M5 ^& R$ P
    正火或退火时间短;淬火温度低;淬火时间短。
3 x& t( L; M, a( v  H" {) `  ⑧调质后回火索氏体针粗大:淬火温度高;淬火保温时间太长。
3 l1 W9 g' V. W, i" N) \0 z  ⑨调质后出现贫碳索氏体:铸态铁素体含量多;正火不足;淬火保温温度偏低;淬火保温时间不够;4 X1 W5 F+ B" \* B
    回火温度不对。2 S4 B+ k% s3 p- B* y/ l% R2 g
  ⑩脱碳层超标:高温热处理缺少气氛保护;高温热处理时间太长;工艺上留有的加工余量小。
/ P: V6 y! B2 x0 H& r- f+ d  11.残余奥氏体量多:淬火保温温度偏低;淬火保温时间不够;淬火液老化、冷却速度不够;3 }& }3 y) X9 g# g- _! _
                    淬火液选择不正确
+ K9 O# l& q: K( M7 a6 ^% l$ g. W     以上是根据同行业及本公司生产经验总结的,文中的断面系数是指环模断面面积除以环模断面周长,是反映活塞环毛坯冷却条件的参数,类似于常用的铸件几何模数,其单位为mm。举一反三,应该对需要调质处理的球铁小件有一些参考价值。0 ?# c9 f- f3 _+ p

# o# d1 P* l2 m! h4 N[ 本帖最后由 活到老学到老 于 2006-9-20 21:58 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
sting811 + 1 好资料

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发表于 2006-9-21 07:26:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
谢谢版主无私,复制下来学习学习
发表于 2006-10-31 21:05:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
学习了,谢谢
发表于 2006-11-1 20:11:05 | 显示全部楼层 来自: 中国宁夏银川
Re1.0-1.5%,Mg5.8-6.5%,Si38-45%,Al≤0.5%。用的是一稀土球化剂。感谢楼主分享。
发表于 2008-2-8 16:30:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
谢谢楼主的无私的奉献,学习学习
发表于 2008-5-1 07:26:03 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
一般成品球墨铸铁的化学成分规范是多少,请赐教。谢谢!
发表于 2008-5-4 14:45:38 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
有水平 总结的很精辟,支持鼓励再出好材料
发表于 2008-5-4 18:00:50 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
铁水过热温度不能超过1550,超过该温度铁水会出现严重氧化。
发表于 2008-10-19 19:11:44 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
谢谢楼主的分享!谢谢了!
/ B+ ]# F, s" ~$ B% w& ?good
发表于 2009-3-26 10:45:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
楼主太无私了,多些!
发表于 2009-7-14 11:50:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我是搞活塞环表面处理的,十多年的经验了,但对活塞环铸造知识了解还不够,谢谢。
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