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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。4 @+ `! P; U6 h" R8 G
1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000
X/ [' A3 |9 w) y. B θ-钭度角
' B( m0 a+ O5 M0 n# D' \ ①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。1 ~; q0 |1 d* k& r2 A9 f' _
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）
# n9 _% N7 E; U3 Z+ @ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
9 J5 N1 d: b# Q$ m) K7 P/ _% ]/ k# g 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ 3 ^& |1 t2 {- h5 {* f# q3 m
切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
2 Z" b7 ?0 r4 T9 r 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ 2 g0 }3 U+ q4 e# z: V& B4 [
③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ5 q( d6 T0 @; j
凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ9 J( J* D1 E2 t
切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
$ y- @" s4 B+ q# Y* l2 f# s, S 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ" o& `$ c. v4 F, s7 @/ [
式中：H1-间隙补偿量。
, E8 ~, P+ \9 K. r0 b+ e 2、五轴锥度数A的计算方法：
# s# d% J7 `. P, ]5 D A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
+ y5 `0 x2 U: `) T( t% v 180000-上下导轮中心到不动点的距离
" v/ }; d/ D) e1 X; ?+ b B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。
% e( k9 ~* ^' J1 `1 o 其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。
% ]* \, g. g& D3 |) T+ r: h8 ? ②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，
! l8 g5 W6 j! F: Z% Y/ ]0 y( Q1 I 厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.) u- j8 f* n$ o+ g& r
3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
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发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50