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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。2 M0 G0 ?5 Y7 W8 U4 n' x7 I! W
1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×10003 t" H7 O$ M; n% ?7 D; y! J! C
θ-钭度角+ i- Q2 L) L1 C; Y8 z% f
①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。
& R4 t: R/ P' P6 N ②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）
$ [' C5 U1 C% ~ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ) \( ?9 I2 g, `' H k+ {
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ ' V7 { t% S- h) W9 [& N0 B- |
切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ$ L* R1 t4 h2 i. d* H
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
% _, i0 X3 A6 q ③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
% E2 ~' G2 ] o7 M 凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ$ L" J9 A4 U2 g, f' A' Z7 q
切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ" [( @2 ]3 H7 X, R4 C$ ?/ d
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ" t+ M+ l" d; T1 o8 f
式中：H1-间隙补偿量。& v1 d7 H0 U, W$ Y
2、五轴锥度数A的计算方法：2 w# g: b7 B# k: d; G- A
A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
7 o0 `8 K2 D9 L 180000-上下导轮中心到不动点的距离
3 a1 I! t* }6 P2 m* b B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。$ y+ y$ V+ E8 U2 d& W1 o/ ^2 \9 Y
其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。
4 S# n1 x0 x) n* { ②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，8 o# J9 L& q7 c$ j
厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.4 z3 a# M& F% P8 `. t
3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
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发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50