“无模式”热成型片材生产技术

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刘勤让 柏喜娜

国内不断推陈出新的片材生产线、外资和进口设备的引进、以及新的原辅材料的应用，使热成型行业呈现蓬勃发展的态势。热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。日益成熟的加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。现在，即使在同一条生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来，"无模式"给生产带来极大的方便。 所谓"无模式"热成型片材生产技术是指：热成型片材可以用多种多样的技术方式生产，无固定的模式。它是打破"常规"热成型片材生产技术理论，是随着时代发展不断进步、开阔视野的热成型片材生产技术理论。这是我们经过十年的时间，亲临生产第一线，通过对英国、美国、德国、奥地利、国内(包括台湾)等片材生产线的实地考察，经过理论分析和实践证明得出的结论。目的是使生产片材的工人、技术人员、工程师等开阔视野，了解热成型用片材的生产方法不仅仅只有一种。高档的配置固然对生产有利，但低档的配置未必就不能生产出高档、实用、价廉、合格的热成型用片材。我常见到那些拥有先进生产线的厂家却未必拥有先进的生产技术、工艺以及良好的效益，而那些拥有中低档设备的生产厂家往往拥有经验丰富的工作人员，他们的思路更加开阔，常让我们钦佩不已。他们的片材价廉、实用，生产方法多种多样。 % }8 u' \: ]& U' o! x- \# l本文是"无模式"热成型片材生产技术的概论，主要是针对"挤出机--机头--三辊--牵引--卷取"热成型片材生产工艺而言。仅供大家参考，也希望对提高国内热成型片树生产技术有所帮助。不妥之处，恳请指正。 7 y) D0 i5 [$ H; P$ H: e: q0 h一、多种多样的挤出机配置 5 @% q+ Z; k. n$ k4 h3 J(1)调速配置：有的用滑差电机调速装置；有的直流电机调速装置；有的用三相异步整流子电机调速装置；有的用变频、电磁调速电机等。 # ^0 M+ d4 ]% z: N(2)螺杆配置：无论是渐变式、突变式；单节式、双节式；单螺槽、双螺槽；单螺杆、双螺杆；组合式、整体式；直径从￠45mm-￠200mm，长径比(L／D)从20-48都有成功应用的实例。 (3)料筒配置：排气式、非排气式，组合式、整体式。 & k9 ~9 {# _( ?% X" C- V5 c' k(4)换网器的配置：手动式、自动式；旋转式、直线式；单腔式、双腔式；不停机换网的单流道式、双流道式。熔体输送泵、静态混炼器有的配备，有的没有配置。 ' G7 e) y0 b8 u0 R0 n(5)机头配置：衣架式、鱼尾式；有阻尼条的和无阻尼条的；弹性模唇和活性模唇；模口内带宽窄可调装置和内无可调装置；外带封堵板，宽度从700mm--2200mm；机头水平安装、向下垂直安装等。 (6)机头结构：单流道、多流道的；内复合的、外复合的等。 (7)供料的配置：人工配料、机器配料；自动上料、人工上料、自动配料加料为一体；加料斗内有放磁力架的、磁铁的；加料口有通冷却水的、不通冷却水的；加料斗有带干燥装置的、没有带干燥装置的；另配干燥装置、结晶装置的等都有成功应用的实例。 (8)料筒冷却方式：风冷却、水冷却：风冷水冷相结合；自然冷却等方式，都有实际应用的事例。 4 c5 U, @; ]8 f& w6 o" \1 s7 U(9)螺杆中心通水冷却、不冷却的。 (10)换网器前后压力有闭环控制的和无控制的；有压力表显示和无压力表显示的；网前压力的控制从10Mpa-40Mpa都有。 ! B( l0 U' R1 k(11)过滤网有用标准网叠的；有剪刀剪的、有冲床冲的；也有用进口厚的单层或双层60-100目过滤网，也有不需要的。 (12)温控方式的配置：电阻加热、电磁感应加热等，控温方法较常见的有"通／断"、比例、PID等。 5 X( q( G& a5 ^$ l(13)挤出机配置的数量：单台的、两台的、多台的(常见3-5台)。 ) q3 Z' d7 l# r. H9 F8 \* x(14)机头唇口的排气装置：国产机几乎都没有配置，进口机个别配置，但只在出现气包、气泡、贴附不良等问题较多时才采用。 % `4 H( ]" v- [$ K  O) o7 X二、多种多样的三辊、冷却架配置 * o6 n. }( A4 { (1)排列方式多种多样：卧式、立式、倾斜式；两辊一气刀替代上(或下)辊的。   X" E9 O: {: I& }' V& g8 |% I6 O" x(2)进料方式：立式的上辊进料、下辊进料；卧式的上进料。 (3)传动方式：伺服电机独立传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮传动、链条传动、橡胶同步带传等。 ) i; j0 }! z9 J' Z) r(4)冷却水进出方式多种多样：一边进一边出；进出口都在一边；三个辊筒水路串联、并联等。 ( I6 Y' z: N/ a& F3 z(5)三辊生产时的配合方式：上辊压，下辊不动；上下辊都压；上下辊都不压，另配气刀；下辊都不压，也不用气刀，用流涎法生产。 ; s! h; i" m0 z7 Q3 P(6)三辊规格： 0 g& ^: B* j9 i) g  q6 B, A从宽度700mm-2200mm，直径中200mm-￠490mm三个相同辊径的配置、异径辊的配置等。 (7)冷却架的长短不一：在较短的冷却架上一般补充有风冷装置、或增加了一个通冷却水的辊简。 (8)卸料架有单工位、双工位、四工位；可自动旋转的、固定的；手动的、机械的；在气胀轴的卷取时有用纸筒的，有用胶简的，有什么都不用的。 (9)辊简升降方式：气动、液压、手动。 " W, p9 v8 K9 F% H7 f(10)辊隙限位方式：手动、自动。 6 P: l" X- n5 S9 ~' @( G0 d" V(11)三辊与机头相对移动方式：用电动机、气缸、液压缸作动力，用齿轮齿条，钢丝绳牵动等控制方式。 (12)三辊与机头相对位置：机头比中辊高1-50mm，比中辊略低，跟中辊平行；机头距中辊50-250mm均有成功的实例。 (13)三辊冷却介质：加热介质有蒸汽、油、电热棒等。有的配置专用的循环恒温控制系统，有的直接通自来水，有的用的是冷冻水。 (14)边角料的处理：随机卷取后粉碎；随机粉碎即装袋；边角料入筐后粉碎；或者直接放在干净的地面上。 + ?* V7 e8 ]! k4 t5 T4 Y(15)裁刀的选用：圆形的、四方形的、弯钩的等多种形状，材质有铁的、不锈钢的，常用的是裁纸刀片，也有专门配用的裁切装置等多种形式。 * J* ~7 A( B  |0 O5 ?/ Q1 Z(16)厚度检测方式：较多见的手工用千分尺、高档的全自动测厚装置和其他各种测厚仪器。 4 X* W+ A9 z1 m7 s6 N7 w3 }% D/ f(17)电晕处理的配置：除个别厂家为使二次加工的热成型产品偶尔使用外，多数不需要用。 5 }5 I3 k* b3 D1 O: _(18)涂覆工艺的采用：除个别产品对脱模、透明度有要求而使用外，大多数不需要用。

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好文！我能参考！顶一下，塑机厂的快来看。