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发表于 2013-11-14 14:11:59
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9 _4 S6 N: X$ S) @% X% @& R' U简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 来自Robin 2013-10-15 03:36:12| 分类： 软件应用 |字号大
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$ U6 w# c+ G/ _* e ^特征加工适用于实体加工，这一点是前提。没有实体就不存在特征。% H0 p; |3 @7 A0 e( Q: x$ Y; G: ~
工件有几百几千个，几十种大小深度的孔加工，
* e$ D- K; m/ ^$ T0 f5 L; q* K钻攻铣镗铰都可以一次性完成7 h" A }, C! Y
如果用传统一般方法一个一个的串连点选，设置刀具，切削深度，分刀路，这将是相当耗时繁琐，且极易出错的。
" w- @6 J2 ?# M在MasterCAM X6中有一命令是（FMB Drill） 基于特征钻孔，用这个命令就可以一次性快速解决所有孔的加工问题，合理设置将是绝对不会出错的。
* L8 |. c& w% M! u下面以这个工件为例来简单介绍一下其操作方法和常用参数设置。简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
& t6 A6 N) W, e+ c! } 该工件有三种孔正面 D1.6 * 72 个 D2 * 21个 D3.2的孔6个 ，孔的表面高度6六个Z0 -2.-9.-16.-20.-22.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，8 \( i, N: s; T! r
该工件有三种孔 反面D1.6 * 116 个 D2 * 47个 ，孔的表面高度2个Z -2.-8.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，/ g* U1 r6 b/ O. C" Y
一共两百多个孔
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先以该工件顶面设置工作坐标系，命名为MS1，素材毛坏设置XYZ 2.0的包容块。
; ~1 t% R* K: g0 z刀具管理器里面设置添加好刀具，一些孔离壁距离很近，全用D2的定心钻定心，1.6和2.0的钻头，3.2的孔用2.0的铣刀绕8 G) j3 B2 h9 q) o$ z
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- z& ^: |% A9 ^8 U先自定义好刀具对以后的刀路建立是相当高效的。7 g! I; _1 }* v
刀具建立好后就可以进入特征钻孔命令了。" r* J5 V6 `. Z- Y- z
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基本设置里面的参数
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这个参数页里面的额外创建图形功能就相当有用了，就算不做刀路也可 以用来画孔的中心点，轴线，比如多轴加工中的孔矢量线
d- b9 q$ e6 b& I0 W0 L p; g上面图上我三个都点选了，实际做刀路中就用不着了，一般把孔顶点上就行了，另存一图层，以验证刀路" T2 V0 H4 L" U$ i
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% R( n7 a, Q4 K% S, h侦查孔页面
/ H9 A- s5 w, D3 t: p简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
/ g, y( Z/ j$ q; U 这个页面可以限制侦查孔的大小类型，一般就只需要钩选盲孔，限制刀具面，
8 {3 m; O: @" j2 S7 e! h( k/ i然后为更精确地侦查加工孔，就限制一下孔的最大和最小直径。- Q K1 z7 B! m: `# a; S
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内孔图形可以预定义一下加工工的方法，比如这个工件3.2的孔，定义成螺旋铣孔。
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! ^! z/ V1 V9 v4 Q( m) n 深钻孔选顶页里 \$ S c: K* b: |! j( \- S
勾选了，就可以定义深孔类型，以深度和直径比来定义， 孔加循环方式
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勾选预钻打点，这里比较重要，最大孔的百分比，比如当用D6的点钻时可以对D3的孔进行的孔顺便点钻倒角，那设置120，倒角C0.3 但是这里用的是D2定心钻就不需要倒角了，设置80.9 y; Q7 B0 m- I$ i2 o7 p
注意看清了，最大孔是百分比：设置80就相当于80% 设置120就相当于120% 而最大深度是直接增量深度设置.9就是Z-.9/ `3 ^- ]0 v: T7 |% n7 G1 F6 [" d
勾选所有操作使用这把刀打点：点击选取添加的D2点钻。
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* V$ {' c3 _; q5 } 引导孔，在攻丝，绞孔，镗孔时必须勾选上，
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. Z9 Y6 \$ J+ F0 N! p铣孔本工件中有D3.2的贯穿孔，则把贯穿孔勾选上，再选螺旋铣孔，最大最小刀具直径要设置合理了，比如本例D2刀铣D3.2的孔 2/3.2=.625 则最大刀具直径要大于62.5% ，这里取90 最小刀具径要小于62.5 这里就取50
, N& N2 O; e% C* ]6 W& ~贯穿孔的大小限制，必须大于等加工孔，这里取3
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1 v' X1 |6 b! z W. C" T( `子项，螺旋铣孔参数就不再讲了，和一般的全圆路径一样设置0 V. J9 l9 Z' s1 m0 M
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+ Y \: g) X5 S; @* V* _ 建议仅勾选使用在MCX中的刀具，也就是之前在刀具管理器中添加的刀具，这样当设置错误时就不会额外创建刀具了- X- i S9 G# C, i$ e9 L; Y) d
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简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家& H8 h) N# C# n" s: }
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: n4 H' J d2 s' a2 ]2 l共同参数选项和一般参数设置要区别一下了，上面的设置可供参考，建议安全高度选用依照材料或者实体高度提刀。这样设置错误撞刀的概率就相当 小了。2 |: E4 R3 R: [/ {* M
参考 高度建议选用在孔的顶部提刀6 D% \) c3 w- ]* n! R
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简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家/ g& u7 t q6 }. v. M
/ [) c; a e `5 J) j3 G% y; k一切设置好后，就可可点左上角手电一样的图标，侦测各孔的加工方法。! u3 l, \" R5 f F8 H" ]/ x9 B5 q! n
这里还可以确认或修改 孔的的向量，深度，加工方法，2 d* R9 y( h6 ?& G8 a, ~
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最后确定生成程序组，这时还可以单独对各刀路进行修改优化，不影响其他刀路，安全合理优质的刀路是检查出来的，任何时候都别忘了对单刀路进行检查确认
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+ ]) \, k; d; K. ?1 B, ^/ k1 k$ x 特别是深孔钻，攻丝的Q参数，刀具设置不合理时，很容易被设置成0，这时我们可以单独手动作修改
" v' G7 h7 q; l, K Z; X) \简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家4 `5 o" _# J; n2 [ O! K7 t3 t/ U+ K
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反面的加工也同理，只需要再建一个刀具面MS2，设置完之后，在特征选项中把通孔删掉就不重复加工通孔了
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5 D( x( B4 z# q4 ?2 ~假如只需要点孔，就只需要把其他所有钻孔刀路后处理关掉就行了
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