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一. 衝子強度,剛性,壽命三大要求)! u6 u, k6 X& _) S+ s
( W3 \9 }; }, g; D 加工方式分: W/C / PG ) f6 b& z: Z7 X
模具零件設計(非標准件)
L* f5 W3 x( ?3 c8 I3 ?2 [' X
7 { q- `! x e$ a$ N* {0 x4 r% b8 r 結構分: 直通式 / 台階式
) k: F2 R+ |) E, [0 T+ l0 D8 i * g/ k# A1 Y( y: D
功能: 下料衝子 / 成形衝子
$ G9 z# j6 D6 A衝子分為:
; p4 S5 y! [# { |, c1. 線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).# ]1 _- ]! ?- F) X
線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08.
* W2 ~) |) C; t( N+ X 當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.4 `! {, O8 }+ N' G) u4 H
2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性.
- { H/ Z9 t4 R1) 磨床:研磨一樣大小衝子0 }& Z2 [ r9 A7 u" v m) x
2) PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23.
6 h, y5 @7 d: d" A$ w# C: I7 _3.下料衝子長度,壓板靠肩位置
1 P2 A9 X8 N2 I, C$ c1 P4.成形衝子長度,與剝料板行程關系
5 N' R1 Y# G/ t% }6 O7 L% s: ?# g2 `& W) P
二. 固定 H" q5 |; s2 g% D% a" J
1. 壓板:圓壓板/方壓板$ q$ U+ c- |* W
2. 螺絲(外形較大):拉力較大& f/ ~% i m% K9 Z. U
此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做
7 R9 O/ e1 [. O3. 靠肩 對于剝料力較大者)' u: k) o7 f6 [1 a
4. 鍵(細小):平鍵,圓銷
6 A. c! [$ l3 i% F2 k5. 斜楔:過盈,拆裝不方便& q$ v: N. B9 S% l: l
" s% y2 v- k, l7 S
三閃開 u) X! E/ L/ b& @3 i
1. 產品上凸起
" \+ m, ?) ]# F; F) S X. L2 ]$ J, B2. 模仁7 c0 ^. p9 [! }; z1 p7 D
3. 成形弧形/ I$ O1 B2 i7 r! g& |
4. 閃導板$ g- L5 X. D/ c' m% R
5. DIE Plate
; M! c' K: K# [1 t3 }+ F6. 閃Lifter
( v8 k; T# R6 l; b7. 閃料條( [9 o4 L9 q2 q6 o
9 D. o5 v; s8 ]* k% @6 q, u8 L. ^6 t0 V
四.成形衝子
T$ [1 O- X$ _4 W$ F8 OS決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm.# g1 n1 j; Q+ _# O6 ?3 ?+ K
1. 成形衝子長度
1 w% |$ D8 u0 l7 r2 T4 ^2. 浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差; H0 j' R8 g ^5 A$ y4 }
3. 衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料7 h0 D8 X2 l& O3 U. b9 t, d
! C) \3 m H4 Q. q# k
五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.0051 @- A! N, y8 z2 v: v' M
1. 入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動
* b9 D& Q& ^3 J" q( P1) 形狀簡單,有利維修加墊片
' I z4 J2 q& }. d% O. ^6 |' [2) 防呆:有一倒角或對稱件
' E+ n! i K+ o$ d9 ^+ ?. D3) 與P01A 0對0配合
J5 [$ R8 @7 Z2 t) r4) 抽引時0.005,并低1.0mm
. B& X% E/ V0 S% j; x0 s5 O
8 ]) j7 |& {. h( x/ L6 F六.剝料板入子
3 e$ Y4 g \+ T, ~- d1. 刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/36 s& b' j3 a3 y
2. PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割)6 y1 {5 p5 M9 }; M5 z/ H
3. 固定:靠肩/螺絲/ ?0 h( ?: V3 O6 ]
4. 活動入子,可局部壓料
* J& f0 y. S2 |' Q+ P$ g! H
" |2 B! N8 _& U* W" E. }. u七.模仁
* J! @, D$ z, g9 O, |$ z% G1.衝裁衝子
x9 [9 i" z# j, ?) j0 I% M1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料
/ ^3 K4 P" I# R6 K) x g2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料
1 f6 q; V5 O5 `8 n' K) d3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大)
$ t) a* u* I; T' d( ?6 B- j8 f2 s4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板
1 R: j5 ?% a; z( S# V5)成形模仁
. F9 p) W* m7 u ba. 間隙t
; ~& u8 z" w( d; y$ F, ob. 固定:壓板,導板,靠肩
6 r1 U. s L6 }7 e9 h/ dc. 閃 ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡
: \5 ^) A M) l O: {8 b# ^d. 大小兼顧相鄰零件及模板厚度3 K( P3 n) c! S7 L3 Q( ^
2. 鑲拼式下模
% v, |4 K: o2 H' ^# Y1) 大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動
; c4 q8 ~: Y* R# g9 H2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.
: g4 b ?- |, A( D) A0 ^& P0 N3)使圓弧為整体
! N3 |" o! N2 k! F2 s W4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01. h! Z( F* t/ B8 N
G! ]+ l' X% k. T" H) Q" s八.Lifter設計# t. ^9 \5 n2 A
1. Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.
/ s* u5 d! _/ f2. 間隙:單面間隙間隙0.10& Y8 W1 D7 J* W
3. 倒角:易送料" j1 }$ `7 S: U; F. i' |
4. 分布均勻,等高& C! W! {$ E+ H9 J- C% |
5. Pilot近7 b+ b5 d5 B$ T8 |2 P
6. 固定方式:用頂杆,壓板,靠肩
% f6 o( y! a/ N3 a7. 形此誤送,麻煩- S1 r0 h9 X, e7 T7 @8 K
8. 向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter
, a- p+ m/ K' t% r
- i, @9 i w' l( i0 r' K1 S- ?九.導板
$ `% _$ K/ r Q1. 間隙:寬度0.10,高0.20-0.50
+ X- n' J+ P6 T( ?: `: L" o# l2. 作用:導向兼剝料(Pilot)& t P& v; G) t4 I
3. 形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚* r2 ?# @6 `3 X: F6 P/ R; N1 {0 W+ q
4. 覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條.
& \( ^7 l2 ~ e) Z n8 s8 g, T
" |5 T7 c( W0 ^8 |6 |十.側推微調机調; i/ v' q4 H1 G! a& D( P: C4 r
1. 滑塊行程≦兩個倒角長度之和( o( Q j2 {& S! e, L& f) q- \
2. 后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料
$ K; J" u- P! ^ v4 D& C1 f3. 帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套5 z5 r4 i( J( E( {+ X, K
4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.02& s% W! U% O+ P1 Z
5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin. |
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发表于 2006-10-5 18:23:44