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一. 衝子強度,剛性,壽命三大要求)% J; U, R+ t4 f
U7 V; X; y9 w8 @7 L6 y, y 加工方式分: W/C / PG 1 t/ q$ n0 X# m; J
模具零件設計(非標准件)
/ ^ a S: a& g/ ?. I
- k. X1 s x" X 結構分: 直通式 / 台階式* W' F* C) [+ W7 j, W
# A l! X o5 D! |* L 功能: 下料衝子 / 成形衝子
6 ~: K& P4 j4 |/ b$ ?衝子分為:0 n- \- _2 V# `8 G v/ O1 o
1. 線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).
( I& f' i. y' e: B1 {6 s線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08.
5 _" x3 u6 R( f, l, _ 當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.! ?* i& v ]# O* ?5 }
2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性.- }. W, `( C: P' \' w9 t" s
1) 磨床:研磨一樣大小衝子
9 }1 e" y7 t% | U2) PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23.
6 k2 u5 e% [* Y9 K( X. W3.下料衝子長度,壓板靠肩位置& l4 a4 L6 _/ s
4.成形衝子長度,與剝料板行程關系
X" j, x, V7 P* V' E+ ~: Y: b7 k7 [ l+ m
二. 固定+ c3 l7 e( b7 E+ o y
1. 壓板:圓壓板/方壓板' z9 F3 m( o8 s; w/ A' ^
2. 螺絲(外形較大):拉力較大
& j3 |. W T4 j+ S3 O. h. b1 v1 ~4 ^此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做
c2 c5 @" M; P' M5 {3. 靠肩 對于剝料力較大者)
, a! ]" o( y2 a. y4. 鍵(細小):平鍵,圓銷 [6 z$ K5 Q- x" g/ [5 L
5. 斜楔:過盈,拆裝不方便7 Z8 \9 A" T1 R2 [- n4 x9 n! Q
( P6 J4 a7 J6 T
三閃開
2 d2 M) |# V% d8 P1 h1. 產品上凸起1 R& h. H+ E1 X, `+ M
2. 模仁
7 R* |& f! Q/ F: @8 f3. 成形弧形; d1 Q3 M+ i$ F5 i6 n7 e
4. 閃導板0 J7 K# ?9 g) {! i
5. DIE Plate
' D. u$ F* u& g6. 閃Lifter/ |) j7 I9 O: R4 ?) T( Q8 J9 f' `
7. 閃料條
. j7 K7 I1 v3 U- Q2 d
* {: N/ D2 Y$ m5 w& Y四.成形衝子
6 f* a/ y: z' o7 @* O/ jS決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm.5 P g$ c) B) N: }% p* ]5 n# J
1. 成形衝子長度2 o% j9 m8 T) I7 }
2. 浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差
- x5 D/ v7 r( {: }& H3. 衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料
& T8 m Q0 e; y7 u( K: Z1 ^* p4 W0 v- v$ E: O: i5 [2 v
五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.005
r. f2 y! {$ d. M7 I1. 入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動& @4 H& X7 ^$ _
1) 形狀簡單,有利維修加墊片
( ]/ p! w; B$ S+ L0 R2) 防呆:有一倒角或對稱件
3 o/ E1 e3 q5 b3) 與P01A 0對0配合
" G- X7 E8 z- }, E4) 抽引時0.005,并低1.0mm( E4 d, Q# {3 U+ i4 S4 t7 e
1 A& h$ _$ S: x7 j
六.剝料板入子& p2 B9 v, Z2 V
1. 刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/35 G6 l4 _' V, v# Y9 a- a4 P
2. PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割)% \' _; y8 D& H- ~5 g
3. 固定:靠肩/螺絲7 G- T# i- c/ F, ~ u W& X! l/ W
4. 活動入子,可局部壓料' t L n' x( Z# k
8 j o0 a# t- w$ W7 Z: {. k
七.模仁
4 }% F8 G `& h# }5 I1 G1.衝裁衝子
+ [5 O7 h4 F/ y# l e, r1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料* r1 g8 e7 B, Z- Y
2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料9 R; V b+ U( m7 J$ t
3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大) x7 B' @4 ~ m# {, F% D
4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板/ ~, D5 x( F5 T( C6 l
5)成形模仁
3 ^. |2 d; j- d8 O$ a2 oa. 間隙t; @* h9 f W+ U' D
b. 固定:壓板,導板,靠肩
/ K% z5 _6 V5 x+ x! |c. 閃 ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡; f" Y2 F: J/ w9 V, _; ?
d. 大小兼顧相鄰零件及模板厚度
# c/ |1 [# W: H. {# m2. 鑲拼式下模3 V6 I0 m6 \! ]. }+ {1 P+ ]
1) 大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動; n& [/ p+ f- ]. w; |7 v
2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.
7 T: P0 W& z( L3)使圓弧為整体
8 b# `3 ?* K( c* c9 ^' d4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01.
8 V+ o7 E5 e) e$ Z% i- o* J" h4 k3 ^7 q- e8 }5 a% c0 x3 ~
八.Lifter設計
' s5 P' v4 W: {! ]- |7 X: l1. Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.
' k( q' D$ ^- b2. 間隙:單面間隙間隙0.10' t+ n& a" D- h) l3 V, r
3. 倒角:易送料) W: o k1 ^4 i$ \" m$ ~5 B- o
4. 分布均勻,等高1 Z; R3 l1 F( T) c; \) P
5. Pilot近
7 X1 p4 Q( v) b$ w, n9 a- B3 s4 l6. 固定方式:用頂杆,壓板,靠肩
* F% W% d/ s( Y7. 形此誤送,麻煩
3 i; `4 }9 i, P8. 向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter
* T F3 C c; P6 R2 [2 ^7 ]' @% x& y8 L9 T6 ~( i. }
九.導板- j: G2 Q2 U4 G6 L
1. 間隙:寬度0.10,高0.20-0.507 E0 x6 V1 I1 N6 f4 O: t6 p$ K
2. 作用:導向兼剝料(Pilot)) ?. V( u- e: ?! z
3. 形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚6 a6 H, M: P5 p& W$ N' J" @
4. 覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條.
) v I, U7 I% i# c3 @5 g% y
9 |3 j) T. s* F( i" f十.側推微調机調
5 a8 n2 w9 }) r2 b! r: o2 ~1. 滑塊行程≦兩個倒角長度之和, t( L v) v2 I+ N6 ~
2. 后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料3 F2 e* A5 w; u) n* L2 w
3. 帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套+ x. R* c2 `- q. z' q1 w( Q
4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.02# f$ t# Q# c2 }. y9 J3 Z5 z
5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin. |
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发表于 2006-10-5 18:23:44