夹具验收标准

proe2003

3-2、组立治具验收标准；
9 B1 z/ J' ~0 j6 u( t# b% J2 Z( N3-2-1、完成检查——图书
6 M. l7 b. h4 |& jNO        CHECK内容        CHECK方式        CHECK结果        备注
6 \: A0 N- y3 ~" Z$ ^; I; l; x                        OK        NG       
( W8 Q6 J+ Z  S1        设备图面准备与否                               
" ^* L$ f5 D0 O; j2 ^/ z3 g(1)        电装（含溶接机）                               
1 d7 Q8 Q# z9 [& ^; N, fa        制御系统图                               
' d1 b% X% P% {) h8 u" ^. eb        机器配置图                               
0 s( g' W9 k: r0 Lc        盘外形图（制御盘、操作盘）                               
d        盘内配置图                               
9 g  c5 Y  E- Z6 Z0 {e        制御回路图（含I/O图）                               
f        INTER LOCK信号表（其他制御盘信号）                               
/ s0 Z) \* O# C" yg        TIME CHART                               
h        使用机器一览表                               
I        溶接条件一览表                               
(2)        机械                               
a        总组立图（应标示尺寸大小及治具重量）                               
b        UNIT单位组立图（GUN UNIT、LOCATION UNIT）                               
/ T7 S! r, D. Sc        磨耗、消耗部品图（METAL类）                               
0 A; I! B" h2 ^% \- H" h+ Z（3）        空压、油压、冷却、润滑                               
: v8 ^9 C3 R( R/ Z. o/ O; s   
' z: c* |1 x" \NO        检查项目        CHECK方式        CHECK结果        备注
                        OK        NG       
(2)        脱离时使用标准工具可行性                               
  \2 Z9 W3 n/ z$ M0 b5 b( ?(3)        冷却水之绝缘是否良好                               
# g" ~9 c3 c- H; s! P! g3 k(4)        机器编号有无记入                               
+ ^' Y# I; C3 _& \$ z(5)        TAP拆换是否容易实施                               
4        溶接条件                               
(1)        打点位置是否良好                               
! t6 x7 }' J2 V' S(2)        加压力设定有无明确表示（压力计记号）                               
(3)        有无溶接条件一览表（加压力、电流频度）                               
5        特记检查事项                               
(1)        有无TRANS及GUN保护对策（检流计、流量计）                               
3 p1 `( ~5 i0 \3 H( W+ D! u. m完成检查——空油压                               
1        HOSE关系                               
(1)        HOSE的种类                               
a        水管及LOCATOR是否按规定（EH HOSE绿）                               
% l  _9 A+ F, D" j: @2 u5 Db        气管及LOCATOR是否按规定（EH HOSE黑）                               
  j9 m$ R6 [1 S) \# a( L1 h* Z; v# kc        油压HOSE耐压是否正常                               
d        油压管之接头是否为母套形？                               
& A9 }* a: I# T# E/ \  n! [e        动作范围的油压管有无保护管                               
(2)        HOSE之绕线                               
6 E7 s% J% h/ k" N3 L. X6 Va        治具LOCATOR等有无干涉                               
b        治具与LOCATOR干涉部有无二重保护                               
c        脱离时用标准工具简单容易可行性                               
d        电气配线&HOSE共束缚时有无支撑                               
2        机器关系                               
(1)        铭板有无贴付（含动作名称）                               
4 k; P- T7 Z. v: P(2)        操作频度高之机器操作是否容易                               
) w) A7 [2 F' B(3)        保守点检是否容易                               
(4)        油压UNIT有无异常温或过热现象                               
6 L& h: H- ?1 z& P& X* h8 W(5)        压力计指示值有无表示                               
/ J, \/ g0 s6 @$ c4 r
( _7 B+ ?. O0 R. c7 F% v2 K* K1 ]
! A+ H& @* m; b$ P! [, V& X3 ^完成检查——机械
NO        CHECK内容        CHECK方式        CHECK结果        备注
* ~# ^  v$ Q) J/ w2 |0 \+ n                        OK        NG       
! d2 }6 Y& I: L  W% w& |5 Z1        割出装置                               
1 v/ B  w. J/ w, L5 u(1)        GUIDE（导向装置）机构                               
9 {0 B* S- P7 j/ h+ Y/ A  na        是否合乎承认图                               
b        SLIDE（平滑）面                               
c        平面GUIDE是否调整容易                               
d        向上运动之BOLT（插销）面有无油沟                               
, s. W- a' P; _e        平面用GUIDE之油槽在SLIDE作动有无脱出现象                               
f        GUIDE用之圆棒固定方法是否良好                               
8 i( V& }% T: d; w+ _+ p3 t3 Wg        CAM用之ROLLER拆换是否容易                               
h        有无BOLT松脱防止                               
i        STOPPER用BOLT之头部或端末加工STOPPER有无穿出                               
                       
' B" J, S3 P( ~9 E1 |$ e3        润滑装置                               
' ?3 D  e! w4 Y0 `$ E+ j& j+ ~7 Q(1)        集中给油用油槽（含GREASE）在稼动中有无补油可能位置                               
9 {: g5 V0 ^8 a$ {5 p* A8 `(2)        给油或GREASE能否送至末端                               
$ a. m) T" [7 i$ e* M* j(3)        补给作业之场所脚踏处有无安全固定                               
/ r$ P8 i" M$ A/ l, l2 u(4)        给油配管有无损伤松脱                               
: S# }. x2 a1 J4 v: f9 `4        搬送装置                               
  ?5 J& V3 h- l0 Z(1)        SHUTTLE TRANSFER装置搬入、出装置                               
* m; Z3 e" G4 I! V% [  S/ Ma        GUIDE用ROLLER是否容易脱离                               
! |, m" Z7 ]; X) ]$ }7 k# k7 Zb        齿条齿轮部有无松脱                               
& W. _7 i/ h+ y) f. n; g- |7 {
) n6 H; M, J0 _& @" I
完成检查——机械
4 b5 _% _& J. ~NO        CHECK内容        CHECK方式        CHECK结果        备注
                        OK        NG       
c        齿条齿轮部给油是否良好                               
) x; B3 C& I7 [8 C. _9 Dd        GUIDE用ROLLER间隙是否良好（1mm以下）                               
- d" m6 R! I; d% ze        CYLROD有无回转止档                               
/ e" w* H- J8 v5 M  C, Rf        螺母有无松脱或遗漏                               
g        带度调整是否良好（搬送物安定性CYCLE TIME）                               
h        作动时有无异音发生                               
i        LIFTER有无维护时落下防止及L.S表示灯                               
! {% l" I: L3 c5 E+ b, ?(2)        SLIDE CONVEYOR                               
a        部品移动，取出放下是否顺畅                               
" L# W7 a. g3 v. S' a! ]b        BOLT有无松脱及遗漏                               
' s6 h& A  T8 t# G  Wc        速度调整范围是否与仕样相同                               
d        SLIDE有无用螺栓防松装置                               
5        特记检查事项                               
% m9 e% Y2 ~" B3 O
3-2-2、溶接组立治具检收标准
+ x' a) {2 U8 c9 f, ]/ i4 l8 }5 C项次        确认项目        判定基准        CHECK方式        CHECK结果        备注
( b9 |% y4 S  `+ c/ V5 q                                OK        NG       
1        静的确认        1、BASE上是否有基准沟？                               
                2、BASE的基准有无打刻名或座标？                               
, a' O5 W8 M+ t: i7 K+ p) S# w1 j                3、螺丝有无锁紧？                               
                4、治具KNOCK PIN及电焊溶接定位是否确实？                               
                5、有无治具铭板                               
# }; H; B/ y$ ~3 H5 o                6、CLAMP是否有做车种区分涂装？                               
                7、回转支点的PIN有无防止脱落装置？                               
. F5 b; U# D5 \: r% Z$ D+ s                8、定位块及夹持块作动是否顺畅                               
2 l' }2 [& E! T6 G8 G8 [7 G                9、作动时定位块及夹持块是否会干涉                               
; |" X9 j! _+ [+ g                10、治具结合销插入是否顺畅                               
1 {( W! ?  e3 @* r, U5 i                11、定位块，托架是否以定位销定位                               
8 P8 @( c5 o! R; i% k0 J8 |                12、定位块精度公差低于±0.3(定位销±0.2)                               
                13、气动回路是否有互锁                               
' W: f, n0 e2 C0 @/ W; x                14、按钮位置是否适当？                               
1 H& c* S6 J5 l( f5 w2 k                15、气缸速度有无调整？                               
9 w  r9 e$ n7 T0 q2        精度检查及钣件定位再现性        1、检查成绩书是否有准备？                               
$ @( ?1 F, N2 y7 D/ d3 }                2、检查成绩书上的测定DATA是否有全部记录？                               
                3、检查成绩书上的测定DATA是否全部满足基准值                               
9 Z; i# C7 ^! b! k3 b                4、钣件定位有无变异？                               
7 j) P6 q% F$ }" ?/ Z+ P                5、定位块是否会咬伤钣件？                               
                6、夹持块有无装反？                               
                7、钣件放入定位销时是否顺畅？                               
                8、溶接打点顺序后精度有无变变异？                               
                9、钣件与定位块接触面是否良好？                               
                10、溶接打点部位面板是否固定良好？                               
% A: P& m! Z; l0 n8 T                11、溶接前后，精度有无变异？                               
8 U  B) l- K$ L, n. W3        作动（机能）确认        1、是否有作动不良的地方？                               
. T* A1 A8 w* p; c  t. l                   a、操作盘的显示灯有无显示                               
                   b、操作按钮的确认                               

8 c$ `+ u  X0 y1 V
项次        确认项目        判定基准        CHECK方式        CHECK结果        备注
                                OK        NG       
3 @) v9 @8 q" z" s# `3        作动（机能）确认        c、CLAMP的作动是否滑顺？                               
; T4 v& i" y. T+ e- ]                   d、MULTI的作动是否滑顺？                               
                   e、其他可动的部位有无作动不良的地方？                               
7 p2 g$ I4 S9 k1 f1 r                2、INTER LOCK（内锁）装置是否正常？                               
                3、各部动作、车种检定是否良好？                               
' Y1 t0 Z4 k+ Y                4、CYLINDER的作动速度是否良好？                               
                5、各活动部是否有磨擦的地方？                               
/ H" Y3 @% O! c4        部品SET状态        1、LOCATION POINT的数目是否良好？
: }" }& A! t' u) G! N! o6 h（有依计划执行吗？）                               
3 }9 I2 E3 _; B* h                2、LOCATOR的各接触面形状是否良好？
（与工作件配合间是否良好？）                               
# d; J& Y6 T5 w. e: U                3、各位置定位部是否确实？                               
% f* [3 `! \3 a) c4 G: s5        工法、
' S' x) b! M  w6 @+ s+ w  X作业性        1、是否依工法作业？                               
/ s* a; X& a' ]/ d) i: D- Q                2、作业性是否良好？
   （零件在治具内SET时操作开关按钮的位置）                               
                3、是否会有干涉SPOT GUN的地方？                               
                4、钣件是否容易放入治具内？                               
                5、夹持块之夹持动作是否容易？                               
3 M5 G  s* ?3 k1 v                6、定位块与焊钳有无干涉？                               
) T4 Z; h" G. p! P; H. M! D3 e6 l                7、钣件与铜垫片接触是否良好？                               
                8、打点位置是否容易看见？                               
* E, ^% k2 X: G/ g* j                9、钣件搬送时钣件刚性是否良好？                               
6        安全性        1、钣件容易放入及取出是否容易？                               
                2、夹持块及举升器是否会夹伤手指现象发生？                               
7        维护性        1、非圆形销是否有防回转机构？                               
5 I: V. {5 t8 q$ B( _                2、治具部品分解后再组立时，位置精度是否良好？                               
: a/ c9 e+ D2 ?6 \                3、水管、所管有无擦伤、拉伸现象？                               
                4、螺栓、螺帽锁紧之颜色有无？                               
: g7 Z  M. l/ j; {+ X  r$ N                5、速度控制阀位置是否易于调整？                               
" j+ i0 W3 x0 I! \, [/ c9 u" A( {8        全般[=        1、预备品是否有准备？                               
+ z5 L9 i3 @6 {! ?4 H
) p' [2 ~# E4 `
2 s+ V( _) z; w

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