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3-2、组立治具验收标准;
& z, m8 s! n) G$ a2 c: Z3-2-1、完成检查——图书) Z, H, h4 s/ Q2 U* e. \/ @! `
NO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注
1 O# L/ v8 r( B OK NG
7 ?2 ]) |/ w+ F! U4 G: s1 设备图面准备与否
: ^( G0 n2 f; t$ N; l# U7 x(1) 电装(含溶接机)
2 R: s- p7 \- Q0 _- sa 制御系统图 1 ?0 {( W* p/ D- t4 e# \
b 机器配置图 3 E; a6 o* V( N" \* k0 Q% W
c 盘外形图(制御盘、操作盘) 9 e+ l v( i$ `
d 盘内配置图 + X- g! S% t7 k1 g! L
e 制御回路图(含I/O图)
6 t. m# [3 r6 V4 J1 N- Yf INTER LOCK信号表(其他制御盘信号) 4 m# h" \5 \3 n% C- ]6 ?" d
g TIME CHART ) r5 q3 C, j: p" O9 C4 v
h 使用机器一览表 . `& R& m' E7 W D# Y2 N7 Y/ V
I 溶接条件一览表
`6 G5 g7 h1 N5 l6 d" Q& @(2) 机械
: `7 r* G$ W" X5 Ma 总组立图(应标示尺寸大小及治具重量)
- M/ o1 ?, [9 C1 nb UNIT单位组立图(GUN UNIT、LOCATION UNIT) 3 n: q4 K6 m/ c' v* Z6 Z! @% R
c 磨耗、消耗部品图(METAL类)
4 i$ t; k7 E# \- F(3) 空压、油压、冷却、润滑
8 @: L/ b6 k9 \% Z- ]7 {
3 @, O; @/ s1 S0 a& ANO 检查项目 CHECK方式 CHECK结果 备注3 d& s" M- {! F! e# A. n9 [& \
OK NG 2 m3 @/ ^/ R8 `- e% y/ R
(2) 脱离时使用标准工具可行性 ; A: ~6 e- w. V1 Y7 G7 _
(3) 冷却水之绝缘是否良好 - K2 A$ A. e* D$ N; }
(4) 机器编号有无记入
9 J9 H& m/ V* X3 j0 N(5) TAP拆换是否容易实施
6 {0 B+ u& s2 W' H) B% a7 d% m4 溶接条件 ' S7 l1 M0 }8 i5 E3 P
(1) 打点位置是否良好
7 U! T' p9 w; B& m1 S3 p(2) 加压力设定有无明确表示(压力计记号)
' K8 M( a7 r) {9 j: i5 L(3) 有无溶接条件一览表(加压力、电流频度)
( @3 z) D1 C+ [5 特记检查事项 0 W, ]+ o3 s% M
(1) 有无TRANS及GUN保护对策(检流计、流量计) ( l9 A# e/ R* P. j% v. i
完成检查——空油压 0 @" g1 J5 D6 f5 b
1 HOSE关系
! s, _6 ^' e% }* Z' @ @- j(1) HOSE的种类 7 v; _; T& u5 Q
a 水管及LOCATOR是否按规定(EH HOSE绿)
9 [/ t- Z$ b" V; rb 气管及LOCATOR是否按规定(EH HOSE黑)
" B* y4 r9 k$ @$ C& D2 }& e! @8 [, k: Hc 油压HOSE耐压是否正常
0 f/ G" R" }- |/ zd 油压管之接头是否为母套形?
B5 ^% N9 X. K* P8 Pe 动作范围的油压管有无保护管 8 F9 i J2 W! U. D/ l
(2) HOSE之绕线 ! E9 \0 ^9 _2 n+ ^4 f$ b. O6 v( y. {
a 治具LOCATOR等有无干涉
6 m& J% ?. e0 u0 b# ^4 Rb 治具与LOCATOR干涉部有无二重保护
! _1 h/ e$ o3 j6 k: ac 脱离时用标准工具简单容易可行性
0 G3 E) J% @6 U# F) pd 电气配线&HOSE共束缚时有无支撑 : X J$ F. T' y+ `5 q: W7 }
2 机器关系 0 @; L0 e0 H& \, R' n# E% c4 s9 _
(1) 铭板有无贴付(含动作名称)
! I) c, ]. }8 a(2) 操作频度高之机器操作是否容易
+ B3 ~# a% ]! ~, ~3 E$ Y' u(3) 保守点检是否容易 1 R2 s# m# `; Y% `3 d
(4) 油压UNIT有无异常温或过热现象 2 [5 o! V; y5 U1 P) c
(5) 压力计指示值有无表示
P( \- i2 X! H
. E, H& t, M. I; Q8 I0 }# q! U1 ]0 g5 f# I5 I8 p
完成检查——机械+ R7 C. D/ N+ S$ m) e: D$ G7 X
NO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注: _# q/ |, p2 Q3 L
OK NG ( y& ]+ r0 Q. u; e
1 割出装置
6 P" S/ E z8 \0 t$ p6 [(1) GUIDE(导向装置)机构 d& } y6 V+ }) h9 w6 [0 P9 R
a 是否合乎承认图 $ A" B7 C* v* N0 Q
b SLIDE(平滑)面
3 Y! Y+ Z7 p0 Y7 \, i% i! d* z: `2 @5 hc 平面GUIDE是否调整容易 # |7 S: C% n, C5 o2 x
d 向上运动之BOLT(插销)面有无油沟
4 _2 l% ~, s I' q$ W9 A& Ge 平面用GUIDE之油槽在SLIDE作动有无脱出现象
) e: |% g0 ~$ v9 F* t3 Yf GUIDE用之圆棒固定方法是否良好 - R: M5 g! b4 R& i3 A
g CAM用之ROLLER拆换是否容易 - h/ W7 |' Y* }6 Z8 ~5 g
h 有无BOLT松脱防止 ! D! ]0 z9 U5 I: h4 m7 Y* U- ]4 d7 m
i STOPPER用BOLT之头部或端末加工STOPPER有无穿出
. j5 R$ w& z' z( B
! v: n$ X7 g. |( o# u% O9 R9 U3 润滑装置 ) h/ n' B! h8 y- y
(1) 集中给油用油槽(含GREASE)在稼动中有无补油可能位置 ) U* s6 ? _. Q6 {: h
(2) 给油或GREASE能否送至末端
4 F2 J( ~' x4 k* D- v4 X' x(3) 补给作业之场所脚踏处有无安全固定
4 y, S, A9 A2 U& D/ X* j6 e(4) 给油配管有无损伤松脱
5 y4 R/ a+ U& D& E, z4 搬送装置
. @: U3 S5 U4 J. d(1) SHUTTLE TRANSFER装置搬入、出装置
@0 O% {% r' Ca GUIDE用ROLLER是否容易脱离 + i! S) A8 c, b' v. I
b 齿条齿轮部有无松脱
& Y7 k% V! z. ]) T: {. Q) T
+ s! ^+ e- W8 G0 e' D, N4 G0 |8 v
完成检查——机械7 b+ @& G0 {# z+ Z z& g9 P
NO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注
* B8 }2 a3 z4 _/ @- L5 w OK NG : m/ E. Q, e. l) J8 N) W3 O
c 齿条齿轮部给油是否良好
1 F; g- b. a$ F& v" p B9 k/ Md GUIDE用ROLLER间隙是否良好(1mm以下)
$ N8 E; _4 O8 se CYLROD有无回转止档 7 l0 k3 I/ w+ j
f 螺母有无松脱或遗漏 " R! h4 y! Q) y @5 r3 L. }
g 带度调整是否良好(搬送物安定性CYCLE TIME)
) p% L" B& E' I0 n* Rh 作动时有无异音发生 - Q2 @" s! {. f! S7 s1 v+ k
i LIFTER有无维护时落下防止及L.S表示灯 0 N( I- e3 x, |& t& R+ }3 K' S& P/ x' X
(2) SLIDE CONVEYOR
; l. _6 p# j: Y, L* ^. K* aa 部品移动,取出放下是否顺畅
" ]. L' R5 I: E- C4 [b BOLT有无松脱及遗漏 , ^( ~' S9 v& r" o8 |
c 速度调整范围是否与仕样相同 4 y- m3 M9 h4 O6 u9 t1 x V2 g2 }
d SLIDE有无用螺栓防松装置
- ?6 P; l- e' }) ~8 ^6 ?# j4 Q5 特记检查事项 , T( i% A8 D. S6 X" a
( K* Y# s* z( E1 g$ {- H
3-2-2、溶接组立治具检收标准3 F/ \6 }8 l0 }( d: W }( |
项次 确认项目 判定基准 CHECK方式 CHECK结果 备注
/ y, _$ H3 G# x" }! _3 p OK NG 9 y3 W0 w; i/ _. w
1 静的确认 1、BASE上是否有基准沟?
: w" w/ k- g/ u u4 h% w& X: q 2、BASE的基准有无打刻名或座标?
. i. R/ V; ^" a6 F( _4 [& K ? 3、螺丝有无锁紧? $ ^$ L3 ~# U6 N9 s2 b
4、治具KNOCK PIN及电焊溶接定位是否确实? / f; B$ P+ x1 f0 i3 [8 f
5、有无治具铭板 ( n+ O+ f' k2 W% @
6、CLAMP是否有做车种区分涂装?
! p# M0 E8 b# R% V) `- }! W, u: h 7、回转支点的PIN有无防止脱落装置?
* V% Z3 I3 _7 L) R$ j6 k 8、定位块及夹持块作动是否顺畅
1 O( m$ A6 ^$ D: @3 L9 c( R1 l- K 9、作动时定位块及夹持块是否会干涉 - k7 M6 F* m! O5 w+ P6 P( y% S/ {
10、治具结合销插入是否顺畅
6 Z( ~7 Z1 ^' T& v* F% M 11、定位块,托架是否以定位销定位 1 T, T$ M* V. |: N/ ?+ S
12、定位块精度公差低于±0.3(定位销±0.2)
5 w: |1 g1 A+ g 13、气动回路是否有互锁 U9 H# y9 a- U# g& G
14、按钮位置是否适当? $ w5 g' s6 T H+ T% y0 \
15、气缸速度有无调整? 4 z. Z3 X: F1 n# r- {& P' i: V
2 精度检查及钣件定位再现性 1、检查成绩书是否有准备? . x: h+ k" u+ q3 |/ M$ y
2、检查成绩书上的测定DATA是否有全部记录?
! x1 ], _$ k6 \ p 3、检查成绩书上的测定DATA是否全部满足基准值 7 K+ y. X6 x; x1 V' {7 F
4、钣件定位有无变异? 9 A6 h; @ ^* ~( x
5、定位块是否会咬伤钣件? ) K( P$ Q' V/ s: M
6、夹持块有无装反?
: N4 f$ y" _. v$ L& f 7、钣件放入定位销时是否顺畅? 8 a1 A* ]" J% r9 x0 G% F9 }
8、溶接打点顺序后精度有无变变异? : o6 B. v/ K3 V% b
9、钣件与定位块接触面是否良好?
% C) k2 ]' t4 p2 m3 ?9 p/ G8 t3 O 10、溶接打点部位面板是否固定良好? 2 w! {" W2 h' e4 I" S- M
11、溶接前后,精度有无变异? 5 w5 B. Q: r+ w2 v& v* i
3 作动(机能)确认 1、是否有作动不良的地方? * |2 h9 d* H9 G8 i& n, _
a、操作盘的显示灯有无显示
7 b" e3 P+ v) L# v5 P( O `! y3 C b、操作按钮的确认
4 B L8 r7 O5 H" l% u% w# M
8 ^( k+ {$ P" c4 I w a y! w1 D1 W) s" W- | C
项次 确认项目 判定基准 CHECK方式 CHECK结果 备注
' N0 X$ o5 }: u1 g, X5 U OK NG
% }, x" k# M8 b9 z: A0 S! d- R3 作动(机能)确认 c、CLAMP的作动是否滑顺? 2 {$ e) a+ W+ Q
d、MULTI的作动是否滑顺?
1 z1 K* h* p3 P+ ~ e、其他可动的部位有无作动不良的地方? 3 a' u, M5 V3 ~; |# i9 z }' I9 w0 P& m
2、INTER LOCK(内锁)装置是否正常?
6 n, R9 K: r X# z) Q 3、各部动作、车种检定是否良好?
7 f1 @0 ^$ X8 j( N0 p! B W+ H 4、CYLINDER的作动速度是否良好?
9 d5 p/ p# m1 V1 F @# [& [: V 5、各活动部是否有磨擦的地方? ; q; ?. J3 ?3 h5 S, S- I
4 部品SET状态 1、LOCATION POINT的数目是否良好?' L" Y4 A2 Y c4 M+ @/ g
(有依计划执行吗?)
9 @5 @ o- s6 g# l ?, T0 \1 s 2、LOCATOR的各接触面形状是否良好?
; U/ z" o4 Y& ^4 }5 u1 T(与工作件配合间是否良好?)
: r. [2 E/ I0 P* Y" B 3、各位置定位部是否确实? . F6 h! w/ x9 j# w& q
5 工法、
( X, M" A6 ]5 l' x" n7 b. a5 `作业性 1、是否依工法作业? * \( e5 q; c; j8 V% M
2、作业性是否良好?
2 p3 b/ b j+ J (零件在治具内SET时操作开关按钮的位置)
, ^0 |1 B" S V1 f# t: L. N! f# } 3、是否会有干涉SPOT GUN的地方? 1 @9 e& Y( T$ U
4、钣件是否容易放入治具内? 9 P7 \% L$ H* R/ l: l3 q6 G6 j9 \
5、夹持块之夹持动作是否容易? - Y9 e5 N+ j& C9 I/ D
6、定位块与焊钳有无干涉? & B4 o+ K; k, ]4 R
7、钣件与铜垫片接触是否良好?
6 j1 F9 b0 Y" [0 M& Q3 S7 Q 8、打点位置是否容易看见?
, x Z9 Q0 P* t. F8 Z2 D 9、钣件搬送时钣件刚性是否良好?
; p0 f0 Q0 u4 a; a' j4 J6 安全性 1、钣件容易放入及取出是否容易?
: J( |: [9 w) }" p9 H; n 2、夹持块及举升器是否会夹伤手指现象发生?
" u3 O) R' @2 x$ V2 b! S5 C7 维护性 1、非圆形销是否有防回转机构? 8 S7 J# O) Z! n7 \
2、治具部品分解后再组立时,位置精度是否良好? * D" m5 r. D6 T+ v) ?1 P4 V& `+ s
3、水管、所管有无擦伤、拉伸现象? # X! t, a1 S F3 `
4、螺栓、螺帽锁紧之颜色有无?
6 S! A: a+ j8 `& R6 z( P g 5、速度控制阀位置是否易于调整?
1 n& o5 ?2 }. K3 w3 X; U8 全般[= 1、预备品是否有准备? 4 Y, d% I9 C9 a4 P" g/ c
# o7 H3 h6 H y* ^. T% C
+ Z/ Z; H: Y& h0 V
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