|
|
发表于 2013-12-22 20:47:31
|
显示全部楼层
来自： 中国广东深圳
前几天在《Mastercam x6 5轴编程的时候怎么设定轴心 刀具零点 》一贴中，正好回答了大致相关问题。 Y2 ]- M2 Q/ C# E7 [' f7 \. y& j
如下：1 N; |6 S9 A7 n7 F$ K
三轴怎么对刀，五轴就怎么对刀，对刀位置取决于编程时的编程原点。- u5 S+ U$ q0 u( [0 C
不同的系统，可能设置方式略微不同，以双摆头机器来举例，有TCP补偿的其实对刀位置是刀座平面基点，系统自动调用刀长补偿来进行五轴插补。对完刀座平面，如果有很多刀具，就是要一一对刀具做设置了，如果有第三方的离线刀长数据，则可以省很多事情。5 c7 E2 {. w& l d: V4 K4 b4 R
没有TCP补偿的，其刀长补正或者是工件坐标设置，则要跟后处理严谨配合，机床才能做出准确的运动。
) k6 s, @) S, S4 V* [( B; F双转台五轴机器其原理跟以上相似。1 e: H" U! A" l& Q% t
5 W# o; q6 J8 d6 ^, T6 p0 b现针对楼主问题做个简单解答：
) V# }# m* e) @( a8 s: p6 G4 l1 ，你是在mastercam板块来问的，我就当你使用的是此软件，首先你按照3轴的模式来设置编程原点。) }4 p% w0 i1 a3 V% p. u1 o
对于机器操作员来讲，你的编程原点位置，其实便是机器上需要设置的工件坐标原点，也就是通常G代码意义上的G54。
F# a Y9 Y1 H& a) Y2 , 上面有提到TCP补偿这个概念，在此，因不知你机器品牌，以及控制器系统，假设以有TCP补偿来举例吧。
2 l5 J. M- o/ h 坐标原点我们已经知道在哪，所谓的对刀，就是需要知道工件原点跟刀具之间的一个关系，不管是刀尖，还是球刀园心。. }6 G/ ]) Y6 |5 }
有TCP功能的系统，对刀一般是设置刀座平面，剩下的是需要对每一把刀具之间的高度关系而已。6 }$ _4 X) f+ A6 J( p5 R
3 , 如果是没有TCP补偿的普通五轴系统，双转台(也就是摇篮式)机床，如果是AC结构，需要知道A轴圆心跟刚才所讲的编程原点之间的举例，且称呼此距离就是摆长吧，这个关系也比较好测量的，比如A0C0在工件顶部铣好平面，这里我只讲 Z 之间的关系，XY则无技术性可言了。 在铣好顶部平面之后，用一个分钟棒、或圆棒，在A90度之下，Y方向碰数一次，Y记下当前值，在A-90度之下，Y在此碰数一次，同样记下当前Y值，两个数之间距离 除2，然后减掉一个圆棒的值，就是你的摆长了。
1 ]8 R T$ G* t% I& K 这个摆长，在后处理时候，可以做到输入进去的，或者是，直接在编制刀路里面设置好摆长，一次处理到位就是你需要的代码了。 |
评分
-
查看全部评分
|
楼主
:):)
五轴打孔。。败家呀，，败家呀。。。俺也想用五轴机打孔;););)