用炼厂干气做制氢原料时如何进行预处理？

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炼厂干气是廉价的制氢原料，但由于其中的烯烃含量高、硫含量高，不能直接用做制氢原料，必须经过加氢饱和和加氢脱硫处理，使干气中烯烃含量小于1%，硫含量小于0.5mg/m3后方可用做制氢原料。

随着烯烃加氢饱和技术和加氢脱硫技术的不断发展成熟，目前各种炼厂气均可作为制氢原料。下面分别对不同炼厂气的预处理技术进行简单叙述。

（1）对于不含烯烃的加氢裂化干气，其中不含烯烃，其中的硫形态也十分简单，因此，经过脱硫合格后即可作为制氢原料。但加氢干气一般具有较高的氢含量，单独使用时单位体积进料的产氢率较低，若与富含烃类组分的气体混合使用，效果会更好。

（2）对于烯烃含量低于6%（v/v）的炼厂气，如焦化干气，可以通过使用低温高活性加氢催化剂，在绝热反应器内进行烯烃加氢饱和。由于入口温度控制较低，保证加氢反应器床层温度在允许的范围之内。在烯烃加氢饱和的同时，其中的有机硫化合物也发生加氢反应转化成硫化氢，再经氧化锌脱硫合格后，作为制氢原料。使用焦化干气做原料的装置很多，有沧州、济南、锦州等各地十多套装置。

（3）对于烯烃含量高于6%的炼厂气，如催化干气，其中的烯烃含量有时高达20%左右，单独采用绝热加氢技术会产生巨大的温升，烧毁催化剂。这时，需要采用两步加氢工艺进行催化干气的预处理。目前成熟的技术有等温－绝热加氢工艺和变温－绝热加氢工艺。

所谓等温－绝热加氢工艺就是干气先经过列管式等温加氢反应器，烯烃饱和产生的热量由壳程内的水汽化带走，副产中压蒸汽。从等温加氢反应器出来的干气再进入绝热反应器，完成烯烃的饱和和有机硫的氢解。油田炼油厂制氢装置采用该工艺最为合适不过。

变温－绝热加氢工艺则是干气先进入导热油取热的列管式加氢反应器，该反应器与等温反应器相比，操作温度高一些，充分利用加氢催化剂的高温活性。从变温加氢反应器出来的干气再进入绝热加氢反应器，完成剩余烯烃的饱和和有机硫的氢解。目前，石化制氢装置适合采用该工艺。

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概括地说，干气需要经过精制才能用于氢气原料