QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
全站
goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
查看: 3016|回复: 11
收起左侧

[已答复] 同步带传动改为齿轮传动中的问题

[复制链接]
发表于 2014-1-14 15:41:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 woderensheng828 于 2014-1-14 15:52 编辑
9 F0 J2 d2 R6 N
1 n, J. j7 B8 A! v* s) @0 X新设计一套不大但精密的设备,原先是同步带传动,几个直径20左右的同步轮互相传动,转速高达20000转,现在因为同步带传动相互间换向不方便,想换成齿轮传动,但是不想引入润滑油,求教各位有什么办法?有没有免润滑的高速齿轮,或者塑料齿轮之类,或者其中一个齿轮做成粉末冶金齿轮,始终磨损那个,然后定期更换易损齿轮。大家集思广益
9 @5 y* {1 G& u- @) Z6 M/ t* s' o8 j- I8 A) [
补充内容 (2014-1-27 11:43):
7 V8 |" `5 T+ K, M! s之前有些没交代清楚,轴承没问题,脂润滑,现在问题是电机带动另外两根轴高速转动,电机和一根轴转向不变,另一根轴要能实现正转反转,换向时可以停转进行简单人工操作。原来想用同步带,发现很难实现,求帮助
发表于 2014-1-14 15:52:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2014-1-14 16:23 编辑
" A" O! ~$ Z7 v* z
6 J" b) S1 G; U转速高达20000转对于齿轮来说太高对精度要求高,否则噪音将会很大。不是专业专业厂很难达到。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 欢迎讨论

查看全部评分

发表于 2014-1-15 08:46:55 | 显示全部楼层
这么高的转速用齿轮传动会产生很大的摩擦,摩擦生热,不但要润滑,还要考虑冷确,所以冷却润滑是不右少的。自润滑用于转速不太高的场合。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
虎强 + 3 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2014-1-15 10:03:56 | 显示全部楼层
gaoyns 发表于 2014-1-15 08:46 static/image/common/back.gif4 {+ t, z/ c8 c& _+ X; E  b0 d
这么高的转速用齿轮传动会产生很大的摩擦,摩擦生热,不但要润滑,还要考虑冷确,所以冷却润滑是不右少的。 ...

: N  ?: K* Q/ v' m; s6 x同步轮想换向有什么办法吗?不能换向就换根皮带啊
 楼主| 发表于 2014-1-15 10:04:51 | 显示全部楼层
tangcarlos3d 发表于 2014-1-14 15:52 static/image/common/back.gif% |. I& ]0 w* l
转速高达20000转对于齿轮来说太高对精度要求高,否则噪音将会很大。不是专业专业厂很难达到。

. W! o3 C9 q8 v8 R同步轮传动想换向有什么办法吗?不能换向就换根皮带啊
发表于 2014-1-15 10:21:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2014-1-15 10:32 编辑 0 S" c% J: ]! U2 b$ I
woderensheng828 发表于 2014-1-15 10:04 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
2 r$ D; G; q, Y& I  w6 \4 |同步轮传动想换向有什么办法吗?不能换向就换根皮带啊
$ \( U2 F" }8 y/ |* F
& a4 q% c& L- S' `
不清楚“同步带传动相互间换向不方便”是什么意思?是不是伺服电机或步进电机?电机直接带动执行机构换向不行吗?需要什么换向好?

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 讨论

查看全部评分

发表于 2014-1-15 16:35:36 | 显示全部楼层
woderensheng828 发表于 2014-1-15 10:03 static/image/common/back.gif
4 M6 t7 j8 q/ |5 ?# J; i2 l0 x同步轮想换向有什么办法吗?不能换向就换根皮带啊
$ ~' a6 ~9 C) X
可在主动轴上加装能换向的电磁离合器,就可达到换向的目的。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
虎强 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2014-1-16 22:46:56 | 显示全部楼层
我想说的是用同步带传动必然是要求传动链的精度,既然要求了传动链的精度那肯定是伺服电机或者步进电机等,众所周知这种电机都可以通过电器控制来达到自由换向的目的,不知道楼主用皮带换向是什么意思

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2014-1-17 14:42:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 hhq426 于 2014-1-17 14:53 编辑 7 K: W% J, T- l. ^% `
  E. H, V# B% K# ?
8楼问得好,电机直接带动执行机构换向不行吗?
5 U0 }$ X* B+ G# W7 r) P& V但是如果是电机在20000转之间正反向换向,也是有难度的,带负载的情况下,电机很容易烧毁。一般换向中间需要延时若干秒时间进行。- K7 S+ b( J& s# q0 U, I
如此高的转速,无润滑不合理。但可以选用陶瓷轴承。
陶瓷轴承具有耐高低温,耐磨,耐腐蚀,无慈,电绝缘,自润滑,高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况,可广泛应用于航空,航天,航海,石油,化工,汽车,电子设备,冶金,电力,纺织,泵类,医疗器械,科研和国防军事等领域,是新材料应用的高科技产品。
陶瓷轴承的套圈及滚动体采用氮化硅(SI3N4)或氧化锆全陶瓷材料,保持器采用聚四氟乙烯,尼龙66,聚 酰亚氨,不锈钢或特种航空铝制造,从而扩大了陶瓷轴承的应用面。如:高速轴承,耐高温轴承,耐腐蚀轴承,防磁轴承,电绝缘轴承等。
! b2 L0 i/ R6 C2 N
寿命长:由于SI3N4陶瓷球密度小,高速运转离心力小,耐摩擦,从而大大增加了其使用寿命,为普通钢质轴承的4-6倍。
自润滑:由于SI3N4陶瓷球具有一定的自润滑功能,因此SI3N4陶瓷轴承能在于摩等更加苛刻的条件下工作,降低维护难度。
高转速低噪音:由于SI3N4陶瓷球具有耐高温,低膨胀等特点,因此SI3N4陶瓷轴承可以达到更高的转速,其极限转速是普通钢质轴承的2-3倍,广泛应用在高速机床,精密数控机床,电主轴等方面,同时由于陶瓷球密度小,生产的噪音非常低,因此可在计算机的高速硬盘上使用。
运转温升低:当同样达到45000转/分转速时,陶瓷轴承温度在20℃以下,而钢质轴承温度已经达到60℃。
耐腐蚀:由于陶瓷具有天然的耐腐蚀功能,SI3N4陶瓷轴承能在强酸、强碱、盐等腐蚀环境下工作。
耐高温:可在800℃环境工作。
无磁、电绝缘:无磁、电绝缘。SI3N4陶瓷轴承具有无磁、电绝缘功能,可在要求无磁、绝缘环境下工作,是普通钢质轴承无法达到的。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
洪哥 + 4 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2014-1-26 22:19:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 hhq426 于 2014-1-26 22:21 编辑
3 Z9 Z$ ~! T1 i( C
  g# a0 T+ ^) e用自身的主轴箱内做油池,用主轴的高转速作动力,由油泵带一级齿轮与主轴连接即可。润滑对高速运转的齿轮非常必要,为什么不想用润滑油呢?塑料齿轮不适用于高速运转。容易磨损。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2014-1-27 15:05:29 | 显示全部楼层
用双面同步带,设计离合机构。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2014-1-28 12:20:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 hhq426 于 2014-1-28 12:21 编辑 6 T) n: ^. V6 ?0 q1 Y& W
. b6 R9 W2 o; I2 E8 |
"另一根轴要能实现正转反转,换向时可以停转进行简单人工操作。"" R' f. a- c  R9 K8 w/ ~0 t' R

. L( q  ^( F3 I" C0 y% e+ i/ ^; ~: l停转后,可以由速度继电器控制,当速度接近于零时自动反转,速度继电器一般是安装在电机的后端主轴上。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表