车床刀具精度对加工的影响？

jiangchao_614

公司新验收哈挺的数控车床，发现有平端面时平中心有0.1mm的尖点车不到的问题，实际加工时需要在定位面垫纸片才可以。
经过打表测量，机床中心高合格，且发现和车刀刀柄有关系，更换不同的车刀车削尖点大小不一，怀疑是车刀刀柄装夹定位面到刀尖的尺寸误差问题。
请教下大家，这种情况是属于正常的吗？车刀加工时候刀尖到定位面的加工公差是多少，哪位大师有这方面的资料没有？

jiangchao_614

希望在机械加工，机床、刀具制造上对此类问题有所了解的大师们能够给予指点，谢谢！

zmztx

“定位面”是什么概念
" }  A: p3 e3 ?* g4 }“平端面时平中心有0.1mm的尖点车不到”，这是机床调整问题。一般和机床没有关系。
6 T8 s8 }" k; k% p' Q但是，怎么调整尖点也车不掉，那主轴可能有问题了

如果觉得哈挺有问题，可以花钱请机床检验中心检查。如果有问题，可以向哈挺索赔
哈挺（英国）在中国的机床好像出过问题，被索赔

花落/mg莫相離

刀具的角度 以及刀尖圆弧对切削质量都有影响的

8books

不明白你说的中心高合格是啥意思，一般外圆刀具中心高在+-0.1属于正常，内孔刀最好在+-0.05最好，一般MDI下面移到X0.使用杠杆表测试看看，跳动多少，你把G54坐标系重新设置一下，一般就可以了，X0.就设置好了，只有刀具中心高可以调的。