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[求助] 麻烦各位大神看下这张图纸上的槽的外部的R0.1~0.2怎么加工?

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发表于 2014-2-24 17:06:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国天津

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麻烦各位大神看下这张图纸上的槽的外部的R0.1~0.2怎么加工?现在用切槽刀(切槽刀的先端为R0.2)怎么走不出来?
 楼主| 发表于 2014-2-24 17:07:40 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
& y( C2 r6 G; s' B7 Y5 @+ j
" G/ ~8 u/ ?* a" L6 J" M) t4 p
麻烦各位大神看下这张图纸上的槽的外部的R0.1~0.2怎么加工?现在用切槽刀(切槽刀的先端为R0.2)怎么走不出来?见图纸.
无标题1.jpg
发表于 2014-2-24 18:11:59 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
槽的两侧外部倒圆角,在车床上用粗油石手工倒圆角即可,这个槽是放o型圈的。好像是小日本设计的图纸。
 楼主| 发表于 2014-2-24 20:55:40 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
本帖最后由 wjiafu72 于 2014-2-24 20:58 编辑 ) I* T# x3 ?5 P. k  P/ Q
hhq426 发表于 2014-2-24 18:11 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif+ i/ p' @5 ]8 O% O3 L
槽的两侧外部倒圆角,在车床上用粗油石手工倒圆角即可,这个槽是放o型圈的。好像是小日本设计的图纸。

; R' y% ~# z+ O9 V! p
, v7 [- H) A- ~$ F不行的,日本人用投影仪也不知是什么设备,都把角度和R角的具体数值给测出来了。
发表于 2014-2-25 07:34:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
可能是刀具补偿把R吃掉了。在程序中加回来。
发表于 2014-2-25 08:30:30 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
R的目的是在装密封圈时,不会被划伤。& S# _8 E0 c# `% Z% m* Z
R为自由公差,一般要求不算严格,可以沟通一下,除非你们是刚开始做第一批。
发表于 2014-2-25 08:52:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
是手磨刀吧?
 楼主| 发表于 2014-2-25 09:20:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁本溪
mengfansheng 发表于 2014-2-25 08:52 static/image/common/back.gif
. x( W* F- Y# m; T! Z( |是手磨刀吧?

1 g% x$ K- o" o手磨刀恐怕不行,如果要用的话,得两把,而且对刀很麻烦,不可行
0 g2 H/ @4 \/ E9 X3 L用切槽刀最可行
, i; D: L4 q6 N
 楼主| 发表于 2014-2-25 09:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁本溪
cloudpeng 发表于 2014-2-25 08:30 static/image/common/back.gif
/ {( E0 T( q8 E& JR的目的是在装密封圈时,不会被划伤。; I$ ~& W1 O! G4 r) O* Z
R为自由公差,一般要求不算严格,可以沟通一下,除非你们是刚开始做 ...

1 R/ ]! L8 [5 T3 a" O4 n& m: i0 ]5 k9 W1 b( h! t% a9 {* r& }
错矣,日本人检的非常严格
4 m! [' o/ ~+ k$ l2 m1 p$ R" u
 楼主| 发表于 2014-2-25 09:25:51 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁本溪
这是日本人检测的报告
无标题2.jpg
发表于 2014-2-25 12:45:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
wjiafu72 发表于 2014-2-25 09:25 static/image/common/back.gif6 _6 s* d# @* B- @
这是日本人检测的报告
( G4 ]8 Z; x/ m" M0 z/ A
三座标测量机检测。但不适于大批生产。
1 v* d, _0 u3 r. B可以先粗加工槽,再用一把成形刀最后精加工槽、R等部位。车刀用线切割加工。

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发表于 2014-2-26 14:37:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
这个手工编程很困难,需要软件编制刀尖角度为0.1的进口槽刀,程序编制需要软件编制,才可以加工出你要的R角。
 楼主| 发表于 2014-2-26 15:08:48 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁本溪
8books 发表于 2014-2-26 14:37 static/image/common/back.gif
( G8 N6 h; @* s, X6 f2 U这个手工编程很困难,需要软件编制刀尖角度为0.1的进口槽刀,程序编制需要软件编制,才可以加工出你要的R角 ...
1 P; n  r$ d( p9 l
一点都不麻烦,不信你用成型试试
发表于 2014-2-27 22:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
外部R角考虑一下,先加工后,用振磨方法来处理,不过考虑振磨对其他加工表面的影响,可以中间工序进行振磨,但效率不高
发表于 2014-3-1 17:57:48 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
用数控车+CAM软件搞定。
发表于 2014-3-4 14:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
wjiafu72 发表于 2014-2-25 09:25 static/image/common/back.gif
$ @+ L, r. e# E3 @这是日本人检测的报告
' r- D3 Z7 j& R8 [7 k+ k8 p& `6 V
1、看报告日本人好像是用轮廓仪检测的。( c6 v1 v7 F9 A/ i) s
2、外R弧跟刀尖大小没关系,应该是编程没编好,要加刀具半径补偿编程比较方便。
发表于 2014-3-14 12:37:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
这个是轮廓仪检测,我们这边一般都是手工砂出来的,不要有棱角就可以。
发表于 2014-3-14 15:28:04 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
本帖最后由 ljwquan 于 2014-3-14 16:19 编辑
6 P, m, N0 ?# D- N9 Y
; g/ D5 ~7 ]( P3 v! |& S* d, i8 c此槽最好用三把刀加工:1.粗车环槽;2.成型槽刀精车环槽至底径及槽底R; 3.成型刀倒槽外R。这样用两把成型刀将槽底R与槽外侧R分别来加工,能很好控制槽深及槽外R精度。
发表于 2014-4-6 20:54:33 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国河南
990711 发表于 2014-3-4 14:31
- Q& s- r! V4 s  W5 U1、看报告日本人好像是用轮廓仪检测的。9 b* I# R7 p6 ^- e5 _
2、外R弧跟刀尖大小没关系,应该是编程没编好,要加刀具半径补偿 ...
  E% g) L; n/ m2 O& H: n! ?- n
切刀的刀尖半径补偿怎么用啊
发表于 2014-5-7 18:24:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
很简单啊
) f5 N7 X0 k, v; y5 P
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