圆弧插补机构问题

ALLRISE · 发表于 2014-3-10 13:54:03

本帖最后由 ALLRISE 于 2014-3-10 13:57 编辑

刚刚设计就遇到问题，请大家帮忙

产品是汽车挡风玻璃前的遮阳板（现在看到成品有粘一块小镜子和套皮套）

遮阳板内胆其实是成型压铸出来的，出模具后产品四周有毛边，现在需要修边如附件形状。

修边刀在做修边动作时候怎么可以保证刀按轨迹完成動作！轉角怎麼辦？

tangcarlos3d · 发表于 2014-3-10 13:54:04

什么机床：普通的还是数控的？
加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
数控就简单，此处不讲。
普通机床一次完工一件可以做一个仿形靠模板，再把机床拖板部分改动一下，使刀具沿靠模走动完成修边。
如果分工序做直边、凹圆弧可以一次加工多件，效率高。凸圆弧可以将多片工件竖着用夹板安装，用成形圆弧铣刀铣R。第二种方法效率高一些。

ALLRISE · 发表于 2014-3-10 15:52:17

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 15:04 static/image/common/back.gif
# ^( L7 u& ]( n6 j% t% V什么机床：普通的还是数控的？4 x" e% W Z; N5 A
加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
* d# @9 W9 Y3 D* y1 c+ a数控就简 ...

加工内容：一次完成修邊刀按照產品邊緣軌跡
機床設計：我是想做成伺服馬達進行
您所提到的數控機床不是很明白！是否是像切割PCB板所用到的撈孔機一樣？
3工位為機台主體

設計流程：自動上料====》機台取料加工修邊=====》機台下料
其中修邊時怎麼來保證刀的角度可以完全修掉？各伺服周修邊刀怎麼保證可以完全OK

tangcarlos3d · 发表于 2014-3-10 16:32:43

工件材料是什么：铝？多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有适当的定位基准（这可在压铸模上做到）。批量大时成本低多了！

米米糊 · 发表于 2014-3-10 17:14:16

ALLRISE 发表于 2014-3-10 15:52 static/image/common/back.gif7 S Z' ?: \+ K* V: E# }
加工内容：一次完成修邊刀按照產品邊緣軌跡
+ i# B. v& b1 u4 J機床設計：我是想做成伺服馬達進行 p$ }+ N: |& E2 h+ m
您所提到的數控機床不是 ...

用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

ALLRISE · 发表于 2014-3-11 08:09:51

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 16:32 static/image/common/back.gif, s. V! z9 Z$ y1 w
工件材料是什么：铝？多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有 ...

材料是塑膠的厚度2-5mm 希望是做成伺服修邊式

ALLRISE · 发表于 2014-3-11 08:13:36

米米糊发表于 2014-3-10 17:14 static/image/common/back.gif, i& h8 Z2 f& r
用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

tangcarlos3d · 发表于 2014-3-11 08:46:54

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
/ X* a7 V$ k, f% {轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

这个人不需要考虑，计算机/PLC程序会自动处理。人只要设定好刀具半径，转速，进给量即可。

米米糊 · 发表于 2014-3-11 09:51:23

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
% u; E, ^8 }9 q% \轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

转角轨迹PLC就能搞定的啊

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