圆弧插补机构问题

ALLRISE

刚刚设计就遇到问题，请大家帮忙

" M9 N. p' D, x! D! J产品是汽车挡风玻璃前的遮阳板  （现在看到成品有粘一块小镜子和套皮套）
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8 f% _6 A( j$ ]* d# {, Q% c遮阳板内胆其实是成型压铸出来的，出模具后产品四周有毛边，现在需要修边 如附件形状。  

修边刀在做修边动作时候怎么可以保证刀按轨迹完成動作！轉角怎麼辦？

tangcarlos3d

什么机床：普通的还是数控的？
# c4 @0 t! @$ s3 Q7 F2 O, y; |0 p加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
" n& R6 K1 F% w8 _# s% }数控就简单，此处不讲。
# ?% P# s& [2 e( E8 Q5 a普通机床一次完工一件可以做一个仿形靠模板，再把机床拖板部分改动一下，使刀具沿靠模走动完成修边。
" |) u' Q+ V- m4 z9 s; _0 P% O如果分工序做直边、凹圆弧可以一次加工多件，效率高。凸圆弧可以将多片工件竖着用夹板安装，用成形圆弧铣刀铣R。第二种方法效率高一些。

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 15:04 static/image/common/back.gif
什么机床：普通的还是数控的？
. w) E3 {% e$ {& K8 c8 u% \+ W加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
数控就简 ...

* `) _, i, H  ~' O& `9 ^1 w" W8 }2 I! Z加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
機床設計：我是想做成伺服馬達進行
您所提到的數控機床不是很明白！是否是像切割PCB板所用到的撈孔機一樣？
9 ?/ L& p8 U' k% d% s8 N3工位為機台主體

設計流程：自動上料====》機台取料加工修邊=====》機台下料
3 x( o  _- [) s) n其中修邊時怎麼來保證刀的角度可以完全修掉？各伺服周修邊刀怎麼保證可以完全OK

+ d! `$ `! L" k) d& b8 {8 L% B- ~

tangcarlos3d

工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有适当的定位基准（这可在压铸模上做到）。批量大时成本低多了！

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-10 15:52 static/image/common/back.gif
加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
0 e4 U& `6 k% Y9 _8 c* @機床設計：我是想做成伺服馬達進行
您所提到的數控機床不是 ...

" f; {  Y( h4 A8 c' {3 a用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 16:32 static/image/common/back.gif
% P, t& P  D  g; a- ~" Y- ?工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有 ...

材料是塑膠的  厚度2-5mm 希望是做成伺服修邊式

ALLRISE

米米糊 发表于 2014-3-10 17:14 static/image/common/back.gif
' P& i; D7 d' B* C, M& p用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

tangcarlos3d

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
+ J: o, V% f/ D( {  P轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

这个人不需要考虑，计算机/PLC程序会自动处理。人只要设定好刀具半径，转速，进给量即可。

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
+ W+ R5 N$ Y1 w1 V& g, k  S7 m轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

转角轨迹PLC就能搞定的啊