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2022-03-11
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[系统通知] 平台第一个项目外包——项目拼多;正式上线,欢迎各单位个人有外包、设计、采购、加工需求的,在此寻找更牛的解决方案
2021-07-01
查看: 1859|回复: 5
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[分享] 压铸缺陷及解决方法

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发表于 2014-4-4 22:26:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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压铸缺陷及解决方法

压铸缺陷及解决方法.pdf

140.97 KB, 下载次数: 16

发表于 2014-4-7 13:49:16 | 显示全部楼层
能发个贴图吗?
发表于 2014-4-16 15:08:30 | 显示全部楼层
下载还要流量。好坑
发表于 2014-5-15 13:00:03 | 显示全部楼层
学习一下
发表于 2014-8-18 08:35:38 | 显示全部楼层
压铸缺陷及解决方法2 V& y; g* |0 e
学习了
发表于 2014-12-26 11:12:34 | 显示全部楼层
非常感谢楼主的资料。
" n: w; J# L; x3 Y9 @! q% p" N# E* ^
压铸缺陷及解决方法【节选】
" _2 M! r- f/ ?% g1 h  f7 z
. P( r6 e" m6 I7 `1. 流痕 其他名称:条纹 特征:铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的,用手感觉得出的
0 O  Y1 E2 V* G局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向,用抛光法能去除。 $ g3 n/ v; {' w
产生原因   * p0 P0 X9 p  `  h* g: P' ^
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕' H' A% T# _/ x7 Z2 Q; `
迹。  # c( X& y# e( K" A  v2 z' u+ ?
②模具温度低,如锌合金模温低于 150℃,铝
: Y% I! a& q9 _合金模温低于 180℃,都易产生这类缺陷。9 L" ?$ u2 V  p1 @# V
③填充速度太高。  * T9 P0 o' \# }! f$ l
④涂料用量过多。  : l) o! S$ g# r! e
排除措施  
  [3 E/ Z4 t5 K/ d6 I8 {6 b①调整内浇口截面积或位
( a, t/ y) D2 h8 L+ o置。  
/ q* k; c6 c* j/ B②调整模具温度,增大溢流* y& T. M3 u# {% o* u
槽。  0 N* Z+ A- w3 _1 ^6 D
③适当调整填充速度以改" D; {5 r( n$ E1 J) R
变金属液填充型腔的流
. `$ c  S& A" \& N: ~态。  0 }: {% W8 t( a% J. U: L; b
④涂料适用薄而喷匀。  # \  }$ d  k* ~8 b* m
7 v$ a) p" F8 V9 E' A

7 L$ k/ ^3 x  d/ o( N/ N$ Z 9 x+ `7 e1 y; s- t& b
2. 冷隔  - L) \; `: D# ~( f( d1 E4 C
其他名称:冷接  
& C2 Q4 x2 |4 p- z8 p7 p特征:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形,有穿透的和+ [5 n7 C( G2 O$ m
不穿透的两种,在外力作用下有发展趋势。  8 i0 J8 A, N$ c2 i+ {
产生原因   
# I; B5 D* d" s5 i% W①金属液浇注温度低或模具温度低。: _+ R% I* q; U
②合金成分不符合标准,流动性差。7 D" w. N# X5 d
③金属液分股填充,融合不良。  
8 O: R* m0 t, d④浇口不合理,流程太长。  ( e& M! O, a% Z
⑤填充速度低或排气不良。  & Z( ]8 V7 o) _, Y( D  F5 B& v
⑥比压偏低。 # ?' ^5 e; x$ a( \

& y6 G9 v/ O/ j排除措施   / J5 A* h- F! G6 B
①适当提高浇注温度和模具温度。
% @* T% `" P) [9 q- `* B/ M* S/ g8 s②改变合金成分,提高流动性。  $ Q; \$ u, i' W' l9 A: o' b/ q$ p
③改进浇注系统,改善填充条件。 / m, B* K. p2 T0 ]
④改善排溢条件,加大溢流量。  
$ n6 G" o; e9 w5 j1 z$ o⑤提高压射速度,改善排气条件。
5 z3 E9 S8 C& C8 T: q% u& C6 [⑥提高比压。
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