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发表于 2014-12-26 11:12:34
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来自： 中国上海
非常感谢楼主的资料。) h0 e1 A6 w5 {- G: M6 a& E
M7 i9 E7 r9 k2 l1 t/ }7 z
压铸缺陷及解决方法【节选】
- t2 D+ x! N# }" M- `% B/ }9 C & G1 K, \0 {" c4 E& g* K
1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的0 o: J: f9 ]7 |1 F' u9 o ]2 r) C) z
局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。 4 c( |4 S4 s; E
产生原因
5 g& S1 f+ S2 h" H* B①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕! q) c1 Q0 R4 B# X; S: v
迹。
( s8 m" n6 ?1 r/ x8 T% o( b②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝4 r5 ~; M3 e, C* [
合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。. q4 N$ z& X2 b' M
③填充速度太高。
9 ~# u- f7 O& \ J④涂料用量过多。 ! H, H. Z: H6 C5 b, @
排除措施 ; O3 \+ C, k' q/ _! i$ L, `
①调整内浇口截面积或位; B: ^6 ^2 ]/ x- a( D+ R
置。 ! r- E* i( g1 X, p0 D4 _' L( A
②调整模具温度，增大溢流; m: X/ D& g8 `6 S# S, y( N
槽。
7 Q# n, A; n4 R1 E3 I; M③适当调整填充速度以改8 M% E/ I2 D# l+ B7 R9 M1 u* `
变金属液填充型腔的流
: O) q p7 a2 n1 g Z4 G态。
# H3 H# H3 B, s& u0 O* H" o④涂料适用薄而喷匀。 9 T" K4 i% _. B0 d
# H& B2 B2 C2 P1 V
! U- [% v, J5 h+ j! k5 T5 c, w
( T- h/ ], P9 \! ~! I# P2. 冷隔
4 ]( n/ P+ A4 [$ P$ _1 K" e其他名称：冷接
! R# t* \6 f3 u; h- z特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和' i# D3 N0 f* a4 N h
不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
+ T/ Q" t6 ^" A5 Z+ E& _' W产生原因
1 t H( ]4 t! w9 D①金属液浇注温度低或模具温度低。% M" @" ~" C; F, ?" M
②合金成分不符合标准，流动性差。9 B8 D o3 ~+ g, Q8 [4 A
③金属液分股填充，融合不良。 , T1 Y& r7 Z# M5 ~3 h
④浇口不合理，流程太长。 ( A; n& ~6 ^6 a
⑤填充速度低或排气不良。
: I9 P) `, u' x7 }" D5 F" _⑥比压偏低。 9 M$ f, R5 Z1 Y* o- b+ y( ?& y
) {$ M0 }' d3 v' S M; W$ S0 R
排除措施
5 B* K" h! T$ e: ]! [$ [①适当提高浇注温度和模具温度。 5 R0 W/ R3 z7 K0 @) r3 z& d
②改变合金成分，提高流动性。 1 u4 J8 J# w9 a0 j' j. t/ E8 N# a' S
③改进浇注系统，改善填充条件。
) O0 u4 `, \! O U④改善排溢条件，加大溢流量。
: x) U& D9 Q* ~+ C+ p3 ]1 [⑤提高压射速度，改善排气条件。 ! r' O) \& R. F9 i. ^. @" W
⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
