极角

MXX66 · 发表于 2014-4-25 13:51:02

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各位
探讨一下极角极半径怎么测量
要求以直径320圆心然后在以320的圆心和直径3两孔中心连线为基准。测量背面4.2 ，4 和6.3的孔系的极角极半径。（不要用三维）请问有什么好的夹具检测吗？极角公差0.02极半径0.06。

MXX66 · 发表于 2014-4-26 08:39:30

探讨一下吧

dingsan · 发表于 2014-4-26 10:58:27

有点意思

首先：直径320和3的孔的公差多少？这关系到检具定位件如何制作。
其次：孔系的公差有多少？
直径4的极半径约204.75，在0.02度范围内坐标变化约0.07。做能读数的很困难，做G/NG检具比较现实。
定位孔直径才3恐怕过小，定位销不小心就弯了或断了

。

你打算花多少钱做检具？

MXX66 · 发表于 2014-4-28 14:06:05

dingsan 发表于 2014-4-26 10:58 static/image/common/back.gif
2 K3 s# V4 Y0 Y/ V有点意思
8 C2 Z/ p7 [! @* N首先：直径320和3的孔的公差多少？这关系到检具定位件如何制作。
- C+ \' F+ w5 ^1 K4 a+ ^其次：孔系的公差有 ...

直径320和3的孔的公差0.02,孔系公差我们以极角和极半径判断的。
做G/NG检具什么？
费用不主要，关键是夹具精度。
直径4的极半径约204.75，在0.02度范围内坐标变化约0.07。
极半径和极角和坐标关系怎么换算呢？

MXX66 · 发表于 2014-4-28 14:06:43

MXX66 发表于 2014-4-28 14:06 static/image/common/back.gif
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做G/NG检具什么？3 \" X* `* ~6 p/ ^4 n. L
费用不主要，关键是夹 ...

极角和极半径控制要求0.02和0.06

dingsan · 发表于 2014-4-29 15:06:01

孔系的直径公差多少？

大孔定位可采用锥度轴+V型块。小孔用扁销定位。（直径3总有点弱不经风的感觉）

V型块两平面以基准轴对称以消除定位误差。
孔系插入芯棒再打表读数。

dingsan · 发表于 2014-4-30 16:14:27

看上去极角0.02度的要求灰长吓人，其实转换一下就是位置度0.06的要求。

按照位置度0.06的要求制作综合检具反而简单得多。

G/NG就是通过/通不过的综合检具。

MXX66 · 发表于 2014-4-30 18:01:54

dingsan 发表于 2014-4-30 16:14 static/image/common/back.gif) E: t9 A; m T% s3 F3 P# C
看上去极角0.02度的要求灰长吓人，其实转换一下就是位置度0.06的要求。
9 j v# t. m% [: g按照位置度0.06的要求制 ...

位置度0.06怎么换算的呢，有公式吗？谢谢

MXX66 · 发表于 2014-4-30 18:03:55

本帖最后由 MXX66 于 2014-4-30 18:07 编辑

dingsan 发表于 2014-4-29 15:06 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif: [# R( @( ^+ L2 l
孔系的直径公差多少？
2 a% ~& ~7 c- }/ u, Z# ~大孔定位可采用锥度轴+V型块。小孔用扁销定位。（直径3总有点弱不经风的感觉 ...

V型块两平面以基准轴对称以消除定位误差不明白

MXX66 · 发表于 2014-5-3 11:07:04

MXX66 发表于 2014-4-30 18:03 static/image/common/back.gif" u$ d7 O; Z( s5 b
V型块两平面以基准轴对称以消除定位误差不明白

帮帮忙好吗？谢谢

dingsan · 发表于 2014-5-3 14:15:04

本帖最后由 dingsan 于 2014-5-3 14:19 编辑

V型块定位开口向上的时候Y方向上有误差，X方向上误差为零（忽略芯轴的圆柱度误差）。
消除误差的方法就是避开Y方向测量。
还有就是芯轴在V型块定位的部分做成圆柱，产品定位部分是锥度轴，这样可以最大限度地消除误差。

model----.rar (5.41 KB, 下载次数: 5)

MXX66 · 发表于 2014-5-4 15:02:51

本帖最后由 MXX66 于 2014-5-4 15:19 编辑

dingsan 发表于 2014-5-3 14:15 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
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消除误差的方法就是避 ...

我对质量不专业所以有很多问题请教。谢谢
1.极角0.02度和极半径0.06,其实转换一下就是位置度0.06的要求,我没查到怎么关于极角极半径换算的公式，以后再有类是公差怎么换算呢？
2.我制作了一装配图，请指导。
3.孔系插入芯棒再打表读数。（打表最大和最小差0.06就是合格吗?那极角0.02合格与不合格怎么体现出来呢）
! S9 D1

dingsan · 发表于 2014-5-5 07:47:09

直径4的极半径约204.75，在0.02度范围内坐标变化约0.07。

打表在0.07范围内就合格。其余类同。

转换成位置度不是计算的，在半径方向0.06，角度方向约0.07，取小值，相当于位置度0.06（要严格一些），但检具制作简单了许多，同时检验也方便许多。

MXX66 · 发表于 2014-5-6 09:03:18

dingsan 发表于 2014-5-5 07:47 static/image/common/back.gif5 r3 ^: M0 J3 ~$ ?# Z
直径4的极半径约204.75，在0.02度范围内坐标变化约0.07。/ L4 l% M, a. T& u. r( ?
打表在0.07范围内就合格。其余类同。:loveline ...

我画图模拟了一下明白了。
还有点疑问 -
1.按这种方法打表我可以不用3的孔了吗（用不用没什么意义了）？
2.直接采用锥度轴+V型块不就可以打表吗？锥度轴有自定心作用。
3.锥度轴把工件定位好后将其工件表面校平，然后打表位置度0.06就可吗？

dingsan · 发表于 2014-5-6 15:26:02

MXX66 发表于 2014-5-6 09:03 static/image/common/back.gif
6 x6 ?3 A. m% H# W9 F7 c我画图模拟了一下明白了。
8 h4 y) E( O0 K5 p还有点疑问 -
# C. n$ Q! F [7 k* C1.按这种方法打表我可以不用3的孔了吗（用不用没什么意义了）？ ...

1.直径3的孔定方向的，否则产品转动无法测量角度。
2.直接锥度轴会很重的

。
3.转成位置度后就不打表，直接按照位置度要求做固定轴，被检验的孔每孔一个，产品能放下就合格，不能放下就不合格。制作要求参考《GB/T 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定》。

MXX66 · 发表于 2014-5-9 08:06:31

dingsan 发表于 2014-5-6 15:26 static/image/common/back.gif( R, W( l& d: _6 f
1.直径3的孔定方向的，否则产品转动无法测量角度。
) J P! f4 ^' X; i2.直接锥度轴会很重的。, x- ?# Z2 W1 x, G9 n* r; V( x
3.转成位置度后就不打 ...

那么直接采用锥度轴+V型块打表方法就不用了吗？
直接用（转成位置度后就不打表，直接按照位置度要求做固定轴，被检验的孔每孔一个，产品能放下就合格，不能放下就不合格）方法检验产品，检具制作要求所有孔系位置度0.03。

dingsan · 发表于 2014-5-9 14:57:42

MXX66 发表于 2014-5-9 08:06 static/image/common/back.gif
) i. `0 Q/ [# N& L那么直接采用锥度轴+V型块打表方法就不用了吗？8 G) f" T2 E2 k
直接用（转成位置度后就不打表，直接按照位置度要求做 ...

直接采用锥度轴，直径320，这么长会有多重？就算空心的也很重的。

要知道检验员多为美女，你让美女用她们的葱根手去拿这么重的芯轴，不心疼啊？

其实可以做成两用的，现场用通/止形式的，以提高效率；调机用打表的，或者通不过的打表判定合格与否，减少误判。

MXX66 · 发表于 2014-5-10 16:51:56

dingsan 发表于 2014-5-9 14:57 static/image/common/back.gif4 K' ]: \8 h% }; L1 r4 C0 E
直接采用锥度轴，直径320，这么长会有多重？就算空心的也很重的。 Q; B& I! k! p' f
要知道检验员多为美女，你让美女 ...

现在我有点不明白了，锥度轴+v形块还用吗

dingsan · 发表于 2014-5-12 09:54:28

用。
你在12楼做的模型就不错。孔定位部分有锥度，与v形块接触部分圆柱就行了。
这样处理的目的：1.减轻重量（小轴可以是空心的，定位部分可以取空，就象自行车链轮的形状）；2.圆柱+v形块比锥度轴+v形块的定位误差要小一些。
另外制作的时候致意一些细节，比如：定位锥度的大端尺寸可以按照孔的极限量规的止规要求制作，小端要小一些，也可以在小端的通规尺寸处做标记。这样就能同时检验320孔了。

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