X6,X7锣出来的东西有问题，求指导

GP88 · 发表于 2014-8-9 14:04:04

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本帖最后由 GP88 于 2014-8-10 10:45 编辑

如图，同一个平行式程序走出来的，各个曲面走出来都不同，不知道怎么回事，开始用了3D环绕，不可以最后换了平行式也一样，不知道怎么回事.

xiongbing · 发表于 2014-8-9 14:25:00

刀具排削问题！机床精度也有问题！

LNUGA · 发表于 2014-8-9 15:33:14

同二楼

呵呵仙 · 发表于 2014-8-9 19:48:35

光刀余量可能多了.或球刀刀尖烂了.或没有用切削油(不是白色那种).或机床精度有问题.

GP88 · 发表于 2014-8-10 10:23:30

xiongbing 发表于 2014-8-9 14:25 static/image/common/back.gif
% |4 k) y, y4 m" V9 M; y0 w+ y! W刀具排削问题！机床精度也有问题！

开玩笑，那个大面89度几乎就是个平面了开油冲着，还排削问题呢？？之前从来就没有出这个问题，最近也铣过很多曲面都没有这样的，怎么机床精度说出问题就出问题了呢

GP88 · 发表于 2014-8-10 10:28:26

呵呵仙发表于 2014-8-9 19:48 static/image/common/back.gif W0 i& C8 k5 o7 y. k' O. J
光刀余量可能多了.或球刀刀尖烂了.或没有用切削油(不是白色那种).或机床精度有问题.

已经走过一篇了发现有问题，才拿新球刀降低0.1从走了一遍，机床精度是没有问题的，之前都走了这么多的曲面都好好的，不可能机床精度突然就不行了吧

非主流~不离 · 发表于 2014-8-10 11:52:05

肯定是刀具问题或者机床问题。。。建议精铣换金刚石刀具，工件表面粗糙度肯定好。

神话传奇记 · 发表于 2014-8-10 13:39:55

完全刀具问题，应该磨损或蹦了，蹦的可能就是图纸最小r是R2.7,而刀具是R4，刀路没有拐角，非常容易蹦，如果余量大，完全容易过切。
本人相信，软件不会有问题的。应该说是人的方法问题

。

25232659 · 发表于 2014-8-10 20:21:31

排除了上面的，建议楼主换其他曲面来试试，

zhouyubao · 发表于 2014-8-10 21:06:12

我认为是刀具问题，刀具硬度低，且易磨损照成

0203cj · 发表于 2014-8-10 22:30:50

说下材料热处理否硬度等情况啊

GP88 · 发表于 2014-8-11 22:21:02

0203cj 发表于 2014-8-10 22:30 static/image/common/back.gif- U' @! K* [& a
说下材料热处理否硬度等情况啊

Cr12Mov,未热处理

0203cj · 发表于 2014-8-11 22:27:15

你是新手吧那整个面有很多凹凸球刀中心会走刀，那样不行的

GP88 · 发表于 2014-8-11 22:52:40

0203cj 发表于 2014-8-11 22:27 static/image/common/back.gif! x: `! Z- A' l* `3 T8 W( T' s
你是新手吧那整个面有很多凹凸球刀中心会走刀，那样不行的

那要什么刀........

qq418294654 · 发表于 2014-8-12 22:34:06

硬度偏低，精加工还是高硬度的好

0203cj · 发表于 2014-8-13 11:49:41

,不是刀具的问题是你刀路不合理这个模不能够整爬的要爬各个大面链接面单独爬，爬前还要分2次半精爬，刀具要小点

GP88 · 发表于 2014-8-13 22:46:54

0203cj 发表于 2014-8-13 11:49 static/image/common/back.gif
7 Z" q+ n! t9 ~,不是刀具的问题是你刀路不合理这个模不能够整爬的要爬各个大面链接面单独爬，爬前还要分2次半 ...

时间问题.....

老刘21280 · 发表于 2014-8-14 16:00:19

楼主可以检查一下刀具，如果刀尖磨损不大，那就是机床问题，通常出现这种类平面曲面加工出现拉刀现象或者马赛克影像机床是主因，主轴里头有几十块弹簧片需清洗或者增加甚至更换，这个工作应由专业维修师傅半天时间能完成。

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