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[原创] 如何使用立方氮化硼刀具加工粉末冶金零件

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发表于 2014-8-14 15:50:38 | 显示全部楼层 |阅读模式

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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号:
BN-K20牌号:精加工和半精加工粉末冶金材料使用,刀具吃刀量ap≤0.5mm;切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r,适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击,具有一定的韧性,属于镶嵌式结构,强度更高。如下图:
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BN-S50牌号:立方氮化硼粒度更细,表现在加工粉末冶金零件更耐磨,但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具,切槽车刀等,BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构,如下图:

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BN-S20牌号:中等粒度CBN混合而成,是一种整体聚晶立方氮化硼刀片,适合粉末冶金零件的大余量切削,吃刀量ap≤3.5mm;可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工,是一种整体CBN刀片结构。

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对于有色金属基粉末冶金零件,华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20,此牌号韧性和耐磨性能适中,例如加工铜基粉末冶金零件时,可获得良好的表面光洁度和加工质量。
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   以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别

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1,根据工件的预留加工余量选择:BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm;BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm;而BN-S20牌号粗精车均可用,适合大余量切削用。
4 C, P( G- H9 h3 z0 J% C% I
2,BN-S50牌号的CBN晶粒更细,高温切削状态稳定性能优异,适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工,能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。
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3,BN-K20牌号:抗冲击韧性和抗崩损性能更优异,多用于半精加工和精加工,更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。

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4,BN-S20牌号:它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体,由于韧性好,因此可用作粗加工,单边吃刀深度可达3.5mm以上
* \. H! e+ f7 O" n8 W" e" n    加工粉末冶金零件的部分应用案例
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   1,BN-S50牌号精加工粉末冶金零件:   
" O% u: f) h5 |9 G  s$ g
   加工零件:导圈1 T- D- F. J3 g6 {
   加工材料:粉末金属FC208,烧结' h5 t& ^2 A% {4 m
   硬度:宏观硬度:HRC38,颗粒硬度HRC60" D! b3 a, @& P
   加工工序:  端面车削,干式加工& t* P4 P* c) h5 A" Y. @$ s  Z# K
   刀片牌号:BN-S50  CNGA1204081 d; i7 A6 J+ F+ K. D
   切削参数:ap=0.25mm;* L  g7 q+ U6 c' M
                Fr=0.15mm/r;9 D* I% t9 r% K
                Vc=300m/min
0 t8 E: b1 E' U- r   刀具对比结果:BN-S50可以减少换刀频次,提高辅助工时,提高加工效率。/ i" a: ?# S& z7 a7 G8 J

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! K6 @: m+ {9 ?/ p" x9 M/ b
   
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  2,BN-K20材质车削粉末冶金零件案例   
" m7 T# _: o, ?, Z* \% B8 A
   加工材料:粉末金属,烧结' _" d' N& V, G' v# j# j# j6 M. P% N
   硬度:宏观硬度:HRC40,颗粒硬度HRC62
7 w. L( m$ K- D, B9 R/ m   加工工序:  端面车削,干式加工3 T% C1 `/ j9 m+ L0 r" c
   刀片牌号:BN-K20  CCGW09T304S01020
5 W3 F5 d/ l# b' E+ |/ J$ \+ T   切削参数:ap=0.35mm;1 Z2 K$ T: }& E& W' ^2 g, v) i8 D' u
                Fr=0.15mm/r;. v3 _- W# C) C9 @6 P
                Vc=150m/min8 R( x# w+ W& |0 k* H" C
   可以看出:BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削,减少走刀次数提高加工效率。
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: H, C- o+ a1 L* o' ?% X+ H. c) M
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发表于 2015-12-18 09:36:21 | 显示全部楼层
这是理论资料,还是实际使用的
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