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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号: BN-K20牌号:精加工和半精加工粉末冶金材料使用,刀具吃刀量ap≤0.5mm;切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r,适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击,具有一定的韧性,属于镶嵌式结构,强度更高。如下图:
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- g o% p$ I' g+ k( M) s1 F9 P# CBN-S50牌号:立方氮化硼粒度更细,表现在加工粉末冶金零件更耐磨,但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具,切槽车刀等,BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构,如下图:
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4 U1 x) v/ V. t4 I9 R9 j1 G0 Y/ ~BN-S20牌号:中等粒度CBN混合而成,是一种整体聚晶立方氮化硼刀片,适合粉末冶金零件的大余量切削,吃刀量ap≤3.5mm;可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工,是一种整体CBN刀片结构。 " m* I2 L0 s) Z- _
对于有色金属基粉末冶金零件,华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20,此牌号韧性和耐磨性能适中,例如加工铜基粉末冶金零件时,可获得良好的表面光洁度和加工质量。
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, Q- D6 g" I- R( G, X# W# r6 m7 i8 |% Z 以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别:
8 `6 I' A/ N4 d8 C. J1,根据工件的预留加工余量选择:BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm;BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm;而BN-S20牌号粗精车均可用,适合大余量切削用。
f6 `) Q; s- O o2,BN-S50牌号的CBN晶粒更细,高温切削状态稳定性能优异,适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工,能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。
! V) Q8 Y# B3 |/ K. Q) P) X) H3,BN-K20牌号:抗冲击韧性和抗崩损性能更优异,多用于半精加工和精加工,更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。
- B1 _5 {6 S6 G) [' |4,BN-S20牌号:它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体,由于韧性好,因此可用作粗加工,单边吃刀深度可达3.5mm以上
) P* a. W+ J$ m7 Q" v4 k0 D4 P U 加工粉末冶金零件的部分应用案例 ! Q5 Z7 T) _7 B, K0 M/ [! p' q
1,BN-S50牌号精加工粉末冶金零件: 1 r6 r/ k$ F" \5 P1 D
加工零件:导圈8 S r6 i6 l0 U) Y
加工材料:粉末金属FC208,烧结+ `& g& Z& R6 _1 S
硬度:宏观硬度:HRC38,颗粒硬度HRC60
9 ^( P8 s. D: W, M: |9 d 加工工序: 端面车削,干式加工% V8 |1 D2 u% |; [
刀片牌号:BN-S50 CNGA120408
/ C! H. O2 I) ^6 F/ D3 C, _ 切削参数:ap=0.25mm;2 E" r. q H) {: R# b7 G" |3 ]5 w6 H
Fr=0.15mm/r;: o2 {$ l, s6 ?# n
Vc=300m/min
) z5 Q6 U# x! R2 ? 刀具对比结果:BN-S50可以减少换刀频次,提高辅助工时,提高加工效率。+ T. |+ H/ _& [9 C
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# `$ u4 k; B/ r, y 2,BN-K20材质车削粉末冶金零件案例
& m4 S) A6 Z! ?/ T 加工材料:粉末金属,烧结
! L( T! P. }1 y6 \ 硬度:宏观硬度:HRC40,颗粒硬度HRC62
8 ?4 L4 l4 E4 l" R" ? 加工工序: 端面车削,干式加工
# ^4 Y( c4 M. d- {, d. w5 r* V, v 刀片牌号:BN-K20 CCGW09T304S010209 C+ c$ N. P- i# m2 F& @2 G
切削参数:ap=0.35mm;
' s* l5 f5 a7 n, R Fr=0.15mm/r;2 i) j1 T9 ~7 `- o& M
Vc=150m/min/ X3 s. _5 [- Z; ~7 w
可以看出:BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削,减少走刀次数提高加工效率。
* U2 w) [! V5 a2 C; i ( v4 G t9 W7 m' d6 v4 H3 S. l+ O
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