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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号： BN-K20牌号：精加工和半精加工粉末冶金材料使用，刀具吃刀量ap≤0.5mm；切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r，适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性，属于镶嵌式结构，强度更高。如下图：
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BN-S50牌号：立方氮化硼粒度更细，表现在加工粉末冶金零件更耐磨，但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具，切槽车刀等，BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构，如下图： / L# f1 ~+ P; E
1 C5 ?+ D+ @' @, B* tBN-S20牌号：中等粒度CBN混合而成，是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≤3.5mm；可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工，是一种整体CBN刀片结构。
" ^" W$ r6 f) Z4 \4 i8 \2 k对于有色金属基粉末冶金零件，华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20，此牌号韧性和耐磨性能适中，例如加工铜基粉末冶金零件时，可获得良好的表面光洁度和加工质量。 9 A4 o! v3 S2 z
5 C b( |" ?) o7 H 以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别：
7 K" z5 J7 C) _6 p8 U1，根据工件的预留加工余量选择：BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm；BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm；而BN-S20牌号粗精车均可用，适合大余量切削用。 : K E$ Y+ {4 c5 `" r9 H8 `
2，BN-S50牌号的CBN晶粒更细，高温切削状态稳定性能优异，适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工，能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。 . {& b R6 W7 M5 w, J
3，BN-K20牌号：抗冲击韧性和抗崩损性能更优异，多用于半精加工和精加工，更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。 * ~2 u- _) l0 U
4，BN-S20牌号：它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体，由于韧性好，因此可用作粗加工，单边吃刀深度可达3.5mm以上" ]$ z' I4 o" Y; m
加工粉末冶金零件的部分应用案例
5 k# U7 s% w( A4 Z' p2 |0 { 1，BN-S50牌号精加工粉末冶金零件：
" x) m8 S* V8 x: w# J 加工零件：导圈
% l& D: H$ ~+ k 加工材料：粉末金属FC208，烧结
" B) b/ I8 \& D3 S; K( f 硬度：宏观硬度：HRC38，颗粒硬度HRC60! ~+ @/ i/ g/ [+ L5 v/ G% c
加工工序: 端面车削，干式加工! ~8 A* F% i9 }; z2 T
刀片牌号：BN-S50 CNGA1204087 ?! _5 X7 E0 d# n/ }
切削参数：ap=0.25mm；; ?8 m. u" {; {& Z, t1 e7 N6 s
Fr=0.15mm/r；
" Z! _7 d- \6 w# d4 L5 u Vc=300m/min
/ h/ D& ~0 Z' ~ c! v7 i# L) g 刀具对比结果：BN-S50可以减少换刀频次，提高辅助工时，提高加工效率。
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" m- t7 P+ D. x( Y4 E5 V $ m, G# \7 h- [8 V7 P' L
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2，BN-K20材质车削粉末冶金零件案例 3 ^/ o8 E3 G* W2 A
加工材料：粉末金属，烧结
" r; @7 U6 i6 j0 O; @ 硬度：宏观硬度：HRC40，颗粒硬度HRC62
& f" K% e+ g$ F$ p- Z3 j 加工工序: 端面车削，干式加工
+ m; n/ r1 M0 r" S! Y* w 刀片牌号：BN-K20 CCGW09T304S01020
% J; h2 Z. Z' O6 }3 [' k) A$ B1 H6 k* \ 切削参数：ap=0.35mm；
+ ^1 L E+ A8 S Fr=0.15mm/r；; K' c1 K' `$ q" ]2 P$ N2 x; C
Vc=150m/min
6 m2 J& K0 v5 W) b6 q& s- u8 h' X 可以看出：BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削，减少走刀次数提高加工效率。$ C" v9 {" O. l7 p2 b: T
9 S2 N/ w5 Y: F: ]5 V7 O/ m
' r2 M/ M" @1 W a7 q" H3 \% { D7 _/ ]6 u! H: k
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发表于 2014-8-14 15:50:38