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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表. t% M' p) }/ W, z5 q
, g( v; ]1 x" l; l关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
7 U( f% D: ]2 ]# F- m* L楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。
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8 v& }' c# `/ R& S9 _4 s 对此问题，可以控制的有两大方面：- c' Q. ^0 `$ W% h+ S
一、从注塑源头方面
% q8 C% ~* e) N) j2 a8 G熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
9 H1 B' W& r* H3 y一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。2 c$ } D$ O! w# f) @$ T$ e/ X) {$ S
二模具方面
8 s( s4 F4 i# U$ O8 t（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
# @8 d4 Z# E! r% N) r（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
. Q/ V- O8 k/ c& _' W9 F5 V（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
3 R2 P8 X0 B7 D; ^' P/ C: Q w（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。, @9 U2 S" o Z3 u3 U5 C
三工艺方面7 D7 }+ m$ Y& N0 J3 f
（1）提高注射压力，延长注射时间。
0 A! I/ e4 e0 e6 R) o9 l（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
; i* C* D7 U1 e6 Z6 J4 [（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。) Y2 Y; M5 I6 s# @
（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。6 S$ ]2 F0 X" r3 @5 X- n) f2 a
（5）降低合模力，以利排气。
, G+ u' Q# b- G+ X0 W4 x' w（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
( W, N8 V- B) Q9 G. K/ }, E四原料方面* N9 v9 h3 q# @. L
（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。$ K) \; L; y. B; {+ c6 Z6 ~4 D/ l
（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
$ `# H# a9 v: L/ ?五制品设计方面
6 g7 d: F# R3 u1 Y: h7 ?（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
/ }: Y; ~. D! E5 _( f0 a（2）嵌件位置不当，应以调整。+ F0 z1 M. \. V
二、从后期处理方面：
3 H8 ]; R9 [8 x* e电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
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