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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表
* c) U4 Q, f% r, x0 o1 i
; _2 T, s( I8 L. Z7 s2 j- P关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
% ?0 S* B6 k' k6 k8 G! r
9 O. T; \, D) h, i! \6 a* U楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。
& ]) x& @% D& k w$ y2 a/ p . |- b; ]+ g2 j! h* `3 L
对此问题，可以控制的有两大方面：
* W3 ~8 L3 ?! E( j0 V: q一、从注塑源头方面
$ P( T8 I. C( Y- Y* h6 c熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。& i% t% X+ q5 Y3 N' h. ?: d0 n
一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。8 q, q/ ]/ W+ v6 N' H9 w7 a4 T
二模具方面
5 `' N' U# B$ v/ T9 [（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
6 e) o7 ?6 u& S( K% m（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
! |! m! R# F5 o$ x1 P$ @（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
/ R0 R. g/ A5 w（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。# y0 w( \$ E1 n* G" Z
三工艺方面
/ K6 M2 m4 F9 A' h/ a- Q（1）提高注射压力，延长注射时间。
4 @7 ?3 ]( e3 w9 Z（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。+ C; R) M/ B" Q% h; M
（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。
- {0 V E5 E# R$ g（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。6 b T4 C4 j9 W/ o% b# ]5 u
（5）降低合模力，以利排气。
" D% q- [ X3 f* p（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。1 W- Z8 g) \6 R
四原料方面
7 O9 I8 t* Q) G; U. e1 q6 ^" V0 F u（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
, U2 Z; V$ v! q3 Y2 \（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。9 e, j" t7 J/ d
五制品设计方面
3 q. {4 k7 z6 d' d r) j' p/ b（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。 o9 s i/ q( f" J
（2）嵌件位置不当，应以调整。
/ ?- }3 w5 q$ r$ e I二、从后期处理方面：* x3 ], Z$ K$ r( `5 l- \- p8 e1 E
电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
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