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2021-06-26
查看: 3779|回复: 34
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[求助] 内齿轮的磨削

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发表于 2014-9-10 16:24:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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内齿轮齿顶圆直径最小能去到多少?精度能达到多少级?
发表于 2014-9-11 08:31:49 | 显示全部楼层
磨齿顶圆?精度等级?有点疑惑
% K7 B4 l" M% ^0 e& W8 t/ p7 Y4 P磨齿还是磨孔啊?
发表于 2014-9-11 09:28:07 | 显示全部楼层
磨内齿轮齿顶圆,可用内圆磨床,磨去多少不是问题,磨削精度与磨床精度有关。
 楼主| 发表于 2014-9-11 09:28:38 | 显示全部楼层
watership11 发表于 2014-9-11 08:31 static/image/common/back.gif
: M$ v1 f. H. Z3 w( b1 A磨齿顶圆?精度等级?有点疑惑
: Q4 N5 {& p( `磨齿还是磨孔啊?

' Z$ x) `8 y: f9 I% n; H$ r* J对于内齿轮来说,齿顶圆直径是不是最小?磨头能否进的去是不是跟它有关?要是磨孔,还用得问吗?
发表于 2014-9-11 10:10:02 | 显示全部楼层
内齿轮的齿顶圆直径等于分度圆直径减去2倍齿高,也就是最小尺寸。见附表
内齿尺寸.jpg
 楼主| 发表于 2014-9-11 10:41:09 | 显示全部楼层
靠!不知是我的表达有问题,还是你们装疯卖傻。再补充一下,我指的是磨齿形,不是磨齿顶圆

点评

不是大家装疯卖傻,而是你糊涂至极!你再到一楼看看你的主题,哪里说到磨齿形了?加不文明用语更是可笑。  发表于 2014-9-11 16:33
你把自己在1、4楼的帖子再看一遍!哪里有“磨齿形”?看别人是不是在装疯卖傻?  发表于 2014-9-11 10:53
发表于 2014-9-11 11:00:39 | 显示全部楼层
dylackman 发表于 2014-9-11 10:41 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif* f, S# f3 ]0 i# ]
靠!不知是我的表达有问题,还是你们装疯卖傻。再补充一下,我指的是磨齿形,不是磨齿顶圆

. C' ^- \3 p# K) Z( b7 N: W7 W' F5 g5 M( `+ U9 C7 v
楼主提问要把潜在的意思表达清楚,不然他人只能按字面的意思理解。更不要“靠”!8 @( V2 O7 h7 K% r
国外先进磨齿机的加工范围和达到精度见附表(过去了十几年,现在的精度应该更高)。
内齿磨齿机.jpg
 楼主| 发表于 2014-9-11 11:12:58 | 显示全部楼层
本帖最后由 dylackman 于 2014-9-11 11:14 编辑
' o( s0 |: d! T4 E7 n3 v
tangcarlos3d 发表于 2014-9-11 11:00 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif% K$ I3 N' c% W' w& g" V% P
楼主提问要把潜在的意思表达清楚,不然他人只能按字面的意思理解。更不要“靠”!
8 b# x5 q% O$ D0 l  _; r, @国外先进磨齿机的加 ...
4 }- z$ |" t4 V0 S
; b; Z' O  r$ E/ i
这还不够清楚?!通篇没提过“内孔”二字,偏偏要向磨孔上“靠”(这回可以用“靠”了吧?),要是磨孔的话,我提什么内齿轮啊。但不管怎样,谢谢各位的回帖!
发表于 2014-9-11 11:33:00 | 显示全部楼层
dylackman 发表于 2014-9-11 11:12 static/image/common/back.gif
! J1 m5 C0 e4 f9 \+ u这还不够清楚?!通篇没提过“内孔”二字,偏偏要向磨孔上“靠”(这回可以用“靠”了吧?),要是 ...

$ L+ q% g1 p2 r3 p通篇没提过“内孔”二字,但内齿轮的齿顶就是一个孔(尽管不是连续的孔)。, w; R2 B: ]7 I; q2 R& ]
同样你也通篇没有“磨齿形”三个字。按你的理解“内齿轮齿顶圆直径”指的是什么?; d$ i) m# s2 p. \( y9 A4 f) Z
“对于内齿轮来说,齿顶圆直径是不是最小”又是什么意思?
 楼主| 发表于 2014-9-11 14:26:38 | 显示全部楼层
唉~换个说法,有没有能磨最小齿顶圆直径能接近100mm内齿轮,使齿轮精度达到5级以上(指的是4,3,2和1哦)的磨齿机?
发表于 2014-9-11 14:32:34 | 显示全部楼层
这么小的磨齿机真的没有见过,小了以后磨头的刚性不足!
 楼主| 发表于 2014-9-11 15:36:44 | 显示全部楼层
watership11 发表于 2014-9-11 14:32 static/image/common/back.gif
0 e3 I. p1 J5 b( F1 E+ [$ h这么小的磨齿机真的没有见过,小了以后磨头的刚性不足!

! J8 S) v4 T# S! k# V确实是个问题,那你见过的内齿轮磨齿机,能磨多大的?
发表于 2014-9-11 15:46:40 | 显示全部楼层
霍夫勒磨齿机内磨臂目测300左右!都是直径800的机床!
 楼主| 发表于 2014-9-11 16:46:01 | 显示全部楼层
watership11 发表于 2014-9-11 15:46 static/image/common/back.gif& I: K# g  C; W
霍夫勒磨齿机内磨臂目测300左右!都是直径800的机床!
2 d/ t; ~% J' E, \0 F7 w
太大了。小内齿圈的精加工看来是没戏了,总不能靠人手研磨吧?!
发表于 2014-9-11 16:51:33 | 显示全部楼层
进口机慢走丝行么?
发表于 2014-9-11 17:17:19 | 显示全部楼层
滚齿有硬齿面刮削,插齿也应该有,5级是肯定不行了!
 楼主| 发表于 2014-9-11 22:50:40 | 显示全部楼层
w98 发表于 2014-9-11 16:51 static/image/common/back.gif
) S2 i4 Y  Y! R- B: p( m, y% X- n进口机慢走丝行么?

( E4 c; y* u' }0 q7 T$ I. e有成功案例吗?请说说~
 楼主| 发表于 2014-9-11 22:57:12 | 显示全部楼层
watership11 发表于 2014-9-11 17:17 static/image/common/back.gif
3 C  G* o+ ~- Y2 d- m! H2 U滚齿有硬齿面刮削,插齿也应该有,5级是肯定不行了!
1 K/ ?/ x) E7 [, f
硬滾倒是有,硬插没听说过,感觉插齿的冲击力比滚齿的要大,硬插能行吗?刀具受得了吗?
发表于 2014-9-12 08:25:40 | 显示全部楼层
用拉刀加工内齿轮,精度也能保证。+ u: r. b! Y( {: F
就是定制刀具比较贵。
 楼主| 发表于 2014-9-12 09:11:58 | 显示全部楼层
我爱用acad 发表于 2014-9-12 08:25 static/image/common/back.gif
3 G! }/ {5 O: l+ h9 i, D" y8 \% X用拉刀加工内齿轮,精度也能保证。/ W- q9 R2 O& y6 T. l
就是定制刀具比较贵。

' x/ @& o; m* |# |: F% Z这方法我也想过了,但热处理变形怎样解决?好像还没有硬拉这种加工技术啊。
发表于 2014-9-12 09:27:24 | 显示全部楼层
硬拉是有的,机械式拉床速度可达到80m/min,技术是有的关键是设备和刀具的投入!
发表于 2014-9-12 09:28:38 | 显示全部楼层
dylackman 发表于 2014-9-11 22:57 static/image/common/back.gif
# x, S) V$ C) w4 P硬滾倒是有,硬插没听说过,感觉插齿的冲击力比滚齿的要大,硬插能行吗?刀具受得了吗?

& p1 @! Y* o4 e  j9 D现在的刀具水平,远超出我们的见闻!关键是价格问题,性价比!
 楼主| 发表于 2014-9-12 09:42:40 | 显示全部楼层
watership11 发表于 2014-9-12 09:28 static/image/common/back.gif
9 Q- D4 Z* ]4 X: e现在的刀具水平,远超出我们的见闻!关键是价格问题,性价比!

7 z0 }" s8 h9 B这个我同意,世界上那么多顶尖公司和实验室肯定高度机密地在开发着,我等是无法知晓的。但是民用产品还是要靠成熟、经济的技术手段来实现为好。
发表于 2014-9-12 09:45:48 | 显示全部楼层
你这个五级小齿轮已经不是民用范围了!
 楼主| 发表于 2014-9-12 09:53:08 | 显示全部楼层
watership11 发表于 2014-9-12 09:27 static/image/common/back.gif* @0 O2 A$ A" @: c& ?* m7 C; U
硬拉是有的,机械式拉床速度可达到80m/min,技术是有的关键是设备和刀具的投入!

7 [' p5 O" z+ b1 J& L" F工件的硬度能去到多少?加工小尺寸的工件,刀具也大不了,此时刀具的刚性足够修正工件的热处理变形,保证工件的精度吗?
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