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本帖最后由 jiezi2558 于 2014-9-12 13:56 编辑
1 t1 d" P. L! t! O4 Z+ u1 X% v- ?+ q- }8 K
有一圆环铝合金件,厚10mm.
Z" k9 ]* t3 `" o( b在外圆铣宽12,长20的槽,10个均布。用的6mm合金铣刀。(槽宽要求严,12 +0.08/0)6 f" g! c6 O! T# Z8 l) y
加工中心编程,编完一个后循环(中孔定位,一次到量,没有精铣)。
9 |/ s! ^0 T- V) X) d7 h- E但铣完之后发现这10个槽宽度相差很多,最多差0.3mm。
( L( {* l& I# s2 y( o因为生产安排,现在没有时间再去试验。+ f, Q2 E. t0 K
请问各位如果改成粗铣+精铣,12mm的宽度公差是否能保证?* f9 q. q, `3 U6 M; T* h% L0 _3 J
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在车床试加工的时候铝屑一团一团的缠到刀柄上,把加工面划伤。对于铝合金的加工希望有经验的老师可以指点一二:
" Y- R" j' n' l5 {9 V3 U! Z8 `1.车床加工选择什么的刀具/刀片比较经济?(工件粗糙度不超过3.2)
& ~5 z7 R$ ?7 H- a) G; I2.车床加工的余量和进给设定为多少合适?2 a+ c) }7 {# n' T
3.加工中心钻孔时,普通麻花钻加工出来孔壁会有很多划痕,改为合金钻头是否会有改善?
/ l* [( @6 w' h. e6 j4.铣刀采用什么材质的合适?
) j& T" s0 L% \' g$ s5 M# y( Q5.试加工时没有用切削液,如果必须用的话,那种切削液好?谢谢5 G0 ^8 c, R! I; y& B& h% {, j! G
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问题比较多,先谢过各位! |
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