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发表于 2014-9-24 14:26:07
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来自： 中国辽宁沈阳
网上粘贴的计算方法：6 {0 E4 b3 @8 }! I7 X( k
螺纹牙折断0 J* r2 F" @+ ?# j& H E: ?) o2 }
管道自身的重量、管内流体介质的作用所产生的轴向载荷以及螺纹防松的预紧力均作用于管螺纹的螺纹牙上，腐蚀性磨损又会使螺纹牙的厚度尺寸减小、强度降低，当载荷大于螺纹牙的强度极限时，就会发生螺纹牙断裂。" T* H$ L% u9 W s+ i. u4 }: H
失效的预防措施
. e) w W; A& \% R1．预防丝扣粘连采取的措施6 w% ~5 n$ [' q8 |' H
磨损是丝扣粘连的主要和直接原因，因此可采取下列预防措施：
! _0 E# j; t# ^: y, Y; N （1）采用喷镀技术（如刷镀铜）给管螺纹牙表面涂层，提高其耐磨性。
( e: H: } z# n( } （2）对螺纹表面进行表面感应淬火强化处理，以增加螺纹牙的强度和硬度。这种方法的应用性较好，一般情况下，只要能确实保证螺纹牙足够的硬度，螺纹牙就不会产生粘扣这种失效。螺纹牙实际需要的硬度可以通过其强度计算而得到。
0 @+ H4 H3 v+ U" V% i' C. { 螺纹牙的剪切强度条件：
/ g$ ^/ Z# P+ W* d0 _0 F J=F1（πd1bz）≤[J] (1)
( X- s( ?- H1 d k 螺纹牙的弯曲强度条件：5 @8 Q3 b+ o( s2 u$ `/ s
σw＝3Fh/(πd1b2z)≤[σW] (2)
4 ?* {4 A& {& o 式中 F──螺纹所受的总轴向力，N
' ?) ^5 n# Z+ c: ]( a8 m* O" t d1──螺纹小径，mm
3 Z! R; q& G9 X z──实际工作的螺纹牙圈数0 G$ v, E, _1 |7 U, K
b──螺丝牙根部的宽度，mm
- R) L5 _% |5 T h──螺纹牙的实际工作高度，mm0 N+ A) x& a! w/ N: l+ u7 k3 a" q
[J]──螺纹材料的许用剪应力，Mpa
: Y9 E8 K6 z# Z& I/ E$ s [σW]──螺纹材料的许用弯曲应力，Mpa
* B7 E. Q; u% M& O0 O 又有：[J]≈0.6[σW]，[σW]≈σs/(3~5)，σs≈(0.52~0.65) σb，σb≈（3.2~3.5）HBS，故有螺纹牙的弯曲强度σW与螺纹材料的布氏硬度HBS之间的关系：
# t/ G6 ~- s* e% W, l7 S σW＝（0.52~0.65） (3.2~3.5)/4HBS （3）- M7 j6 T: w/ H3 Z% _0 L
将式（3）代入式(1),可得到螺纹牙需要的强度值。此值可以作为对螺纹表面感应淬火时的参考标准。
J0 Q9 p* P1 g! Q （3）螺纹旋紧时，用扭矩监测仪控制旋紧力矩，避免旋紧力矩过大而造成丝扣粘连。 |
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发表于 2014-9-17 11:41:17
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