油缸活塞杆表面处理

Nmob

油缸活塞杆表面那段需要热处理的，用中频的好还是高频。那种用的方式多。

gaoyns

活塞杆与密封装置接触部位要耐磨，活塞杆一般用高频表面淬火，表面耐磨，本体有足够的韧性。

repzk031

请看液压缸设计手册所说
* [: A1 v- H; V4 N  f! u9 j0 ^' W

tangcarlos3d

高频淬火，淬硬层薄，使中间韧性部分增加。既有硬度又有强度。

我爱用acad

高频表面淬火，耐磨。

repzk031

频率越高，电流透入深度越浅，则淬透层越薄
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! @7 k" G  q  \1 N在摩擦条件下工作的零件，多采用高频淬火

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Nmob

repzk031 发表于 2014-10-16 22:33 static/image/common/back.gif
& U+ J% p1 ?' e. p频率越高，电流透入深度越浅，则淬透层越薄
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0 r- C) Y2 J# e) f在摩擦条件下工作的零件，多采用高频淬火

' P' Y/ s: J: |1 D5 c公司现在要求准备拿去中频处理，以往活塞杆多是拿去高频。
9 K. R9 C& D/ J5 G5 E我意思是既然中频既然硬度层厚，那以前为什么不也用中频处理好过。
6 J. ^( _4 q, w. `! \% ~% S+ c. D以前多用高频处理总要有点优点吧，难道高频比中频硬度要硬？还是处理价格便宜方便？？

Nmob

gaoyns 发表于 2014-10-16 16:22 static/image/common/back.gif
活塞杆与密封装置接触部位要耐磨，活塞杆一般用高频表面淬火，表面耐磨，本体有足够的韧性。

公司现在要求准备拿去中频处理，以往活塞杆多是拿去高频。
我意思是既然中频既然硬度层厚，那以前为什么不也用中频处理好过。
* y( m7 U1 r' A% @以前多用高频处理总要有点优点吧，难道高频比中频硬度要硬？还是处理价格便宜方便？？

Nmob

tangcarlos3d 发表于 2014-10-16 16:37 static/image/common/back.gif
8 ^- i, N. U; m2 U高频淬火，淬硬层薄，使中间韧性部分增加。既有硬度又有强度。

公司现在要求准备拿去中频处理，以往活塞杆多是拿去高频。
# ^! @5 z$ z7 m4 c: x  C2 T; s我意思是既然中频既然硬度层厚，那以前为什么不也用中频处理好过。
以前多用高频处理总要有点优点吧，难道高频比中频硬度要硬？还是处理价格便宜方便？？

gaoyns

Nmob 发表于 2014-10-17 09:25 static/image/common/back.gif
公司现在要求准备拿去中频处理，以往活塞杆多是拿去高频。
! A5 O' S/ U' I  {/ f. V7 a7 a我意思是既然中频既然硬度层厚，那以前为什么 ...

高频感应加热电流频率在100～500 kHz，有效淬硬深度为0.5～2 mm，主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。 中频感应加热电流频率在500～10000 Hz，有效淬硬深度为2～10 mm米，主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。
选择高频或中频，主要根据要求的淬硬层厚度来定，像活塞杆高频淬火的淬硬层较合适。

海小龙神

学习了   顶顶

kevin1985

选择高频还是中频是根据你需要的硬化层深度来定的，如果觉得高频的淬硬层深度不够那就选择中频。一般来说，高频可以不回火，但如果零件直径不够大中频需要增加回火工艺，否则变形过大

yanshu007

这方面知识比较欠缺，学习了，谢谢

Nmob

kevin1985 发表于 2014-10-17 14:45 static/image/common/back.gif
& K7 R: l# s$ e- m9 ~4 C2 Q+ v  Q选择高频还是中频是根据你需要的硬化层深度来定的，如果觉得高频的淬硬层深度不够那就选择中频。一般来说，高频可以不回火，但如果零件直径不够大中频需要增加回火工艺，否则变形过大

所噶，原来如此。有没经验，直径多大才够中频不回火处理。100算大么？100的直径中频处理，不需要回火了吗？

Nmob

kevin1985 发表于 2014-10-17 14:45 static/image/common/back.gif
* {: M+ l, t  d0 @( B9 V+ y" U0 l选择高频还是中频是根据你需要的硬化层深度来定的，如果觉得高频的淬硬层深度不够那就选择中频。一般来说，高频可以不回火，但如果零件直径不够大中频需要增加回火工艺，否则变形过大

直径100中频够不够大，不需要回火？

痞子叶

受教了，学习下。

wjk8399

有点呵呵了，高频主要是针对表面的处理，其加热速度快，影响范围小，可以直接在高频处理时用冷却液瞬间淬火，比如汽车曲轴，一边淬火，一边磨削一边冷却，效率非常高，几乎对整体变形没有影响，而中频淬火由于需要深层加热，对淬火的冷却速度要求稍慢，整体热传递较大而导致变形，不是说你的零件很大就不用回火处理了，这是一个错误的概念。中频处理时间长，深度深，材料变形就越大，而不是零件大就可以不变形。

zhitao

建议高频，表面再镀镀硬铬，可以耐磨

huyijun_2010

zhitao 发表于 2014-10-30 12:31 static/image/common/back.gif
% s- c% H2 `$ Z8 Z8 n, {建议高频，表面再镀镀硬铬，可以耐磨

5 G$ w* o$ n. @2 U9 T0 k我觉得高频淬火后的硬度比镀硬铬更高吧，没必要吧。

zhitao

huyijun_2010 发表于 2014-11-7 16:37 static/image/common/back.gif
我觉得高频淬火后的硬度比镀硬铬更高吧，没必要吧。

8 }  r6 k" d4 l0 D( W# ~6 t; B7 E镀硬铬可以达到将近HV1000，相当于差不多HRC70度，高频淬火是达不到这个硬度的

syonggang

学习了，其实原理大家都知道，只是实际操作的话还是要有经验才可以确定哪个更好

ak123

huyijun_2010 发表于 2014-11-7 16:37 static/image/common/back.gif
我觉得高频淬火后的硬度比镀硬铬更高吧，没必要吧。

8 `. M' Q+ o& Y  D# T淬火能达到HRC67以上，能防锈？

阿呆哥哥

看用途，我们煤矿支护产品，用的千斤顶油缸都是只镀，不淬火，硬度耐磨性防腐蚀性没有问题。

天地行008

; W1 G+ y! s' m/ L, ~; `$ H5 h/ j镀硬铬是最保险的做法，普通钢（45#类等等）高频高硬度表层厚度一般都较薄----一精磨就常被干掉了，其实前面呢个“有效淬硬深度为0.5～2 mm”往往实际意义不大

johnzhong

我公司的活塞杆一般用高频表面淬火，表面耐磨。