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2022-03-11
查看: 4151|回复: 15
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[求助] 38CrMoAl渗氮问题

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发表于 2014-10-29 16:27:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位师傅,38CrMoAl都是调制后再渗氮,如果中频淬火后可以渗氮吗,如果可以会出现什么问题!
发表于 2014-10-29 16:47:51 | 显示全部楼层
调质是为了改善主轴基体的综合性能,表面中频淬火只能提高表面硬度,无法达到调质的作用。
 楼主| 发表于 2014-10-29 16:58:46 | 显示全部楼层
我的意思是,中频后能否渗氮?调制后渗氮,硬度可以达到,但渗层只有0.4左右,太浅。我们想通过淬火增加硬度层深度2mm左右,然后在渗氮
 楼主| 发表于 2014-10-29 17:02:13 | 显示全部楼层
我们现在的工艺是,粗加工--调制--精加工--渗氮,硬度HRC65左右,渗层0.3-0.4,问题是渗氮过后变形量较大,如果再精加工,就会降低渗层深度,请教各位师傅有没有好的处理工艺
发表于 2014-10-29 17:18:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 repzk031 于 2014-10-29 18:00 编辑 , M+ ?" T! B( f. u4 u$ E
* L5 b* v2 @9 i; z
不是太懂, 38CrMoAl本来就是氮化作为最终热处理(可以考虑表面再镀一层硬铬),为何还要粹火,详情可参照注塑机,挤出机的螺杆,料筒的处理工艺,我想你的使用环境比注塑机的螺杆料筒苛刻,那就另外一说
 楼主| 发表于 2014-10-30 09:00:26 | 显示全部楼层
repzk031 发表于 2014-10-29 17:18 static/image/common/back.gif
& U+ O. t" m( |0 ?& ~& n' D. P0 x不是太懂, 38CrMoAl本来就是氮化作为最终热处理(可以考虑表面再镀一层硬铬),为何还要粹火,详情可参照注塑 ...

5 I. ]5 b  h/ c  \: H可能是我描述的不够清楚;由于渗氮后造成变形,必须要精加工(磨削加工),但精加工后会造成原有的渗层深度减少,甚至被磨掉,这样就不符合技术要求;我们的想法是通过(淬火--渗氮)来增加渗层深度(1-2mm)同时表面硬度任然能达到HRC65;在精加工过后不至于磨掉渗层
发表于 2014-10-30 12:17:42 | 显示全部楼层
harrylei 发表于 2014-10-30 09:00 static/image/common/back.gif  ?+ p% M5 Z& U2 R3 b
可能是我描述的不够清楚;由于渗氮后造成变形,必须要精加工(磨削加工),但精加工后会造成原有的渗层深 ...

. ]/ |$ |. [% u% x4 @用碳氮共渗不再处理不行吗?为什么要进行两次热处理?
发表于 2014-10-30 22:15:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 TKG-09 于 2014-10-30 22:18 编辑 ; e$ |4 P: w7 }; E: v7 b. f* T
harrylei 发表于 2014-10-29 17:02 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif: J, w8 B9 {. {! V& d6 M' u6 \) B
我们现在的工艺是,粗加工--调制--精加工--渗氮,硬度HRC65左右,渗层0.3-0.4,问题是渗氮过后变形量较大, ...
. F; t& U: n% `" h
4 F4 Y) P4 @7 j1 i1 e
粗加工--调质--半精加工--粗磨--时效除应力处理(防止变形)--半精磨---氮化--精磨。: W. v: ?7 q3 Q8 I# F

( v3 _/ A: q+ B3 W表面氮化用维氏硬度表示,38CrMoAl 氮化后表面硬度可≥900 HV.
发表于 2014-10-31 08:19:58 | 显示全部楼层
氮化时,工件的摆放也是很关键的,一定要垂直吊挂。
发表于 2014-10-31 12:47:22 | 显示全部楼层
你只要看下渗氮的温度就能知道淬火层还能不能留下来。
发表于 2014-11-1 08:24:44 | 显示全部楼层
不可以,渗氮温度过高,你高频了也相当于给回火了,你最红得到的硬化层还是只有氮化层
发表于 2014-11-3 10:43:55 | 显示全部楼层
能否从氮化处理时改离子氮化试试。
 楼主| 发表于 2014-11-3 15:55:54 | 显示全部楼层
TKG-09 发表于 2014-10-30 22:15 static/image/common/back.gif
' G( j& w# W: D- d  D0 r3 W粗加工--调质--半精加工--粗磨--时效除应力处理(防止变形)--半精磨---氮化--精磨。+ Q6 V% G6 P4 l! `
" a  z0 k( H2 S) q, w* I
表面氮化用维氏 ...

- }. s3 J, a8 F1 S- M7 @8 _2 g精磨后渗层还能有多少
发表于 2014-11-3 21:53:13 | 显示全部楼层
harrylei 发表于 2014-11-3 15:55 static/image/common/back.gif  P" ~; r9 y( [# x/ \$ T0 T
精磨后渗层还能有多少

9 {: Z: \0 U8 w9 p. N氮化变形很小(当然要控制得当),精磨余量小(如φ0.1),对于单边氮化层0.3-.4,影响不大。
发表于 2014-11-24 00:14:31 | 显示全部楼层
高手如云啊
发表于 2014-11-24 16:36:03 | 显示全部楼层
请问一下,有谁知道这种材料氮化时白亮层如何控制,面上0.01-0.02,尖角部位可能大于0.15,精磨时可能出现尖角部位剥落的现象
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