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发表于 2014-11-4 14:41:20
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来自： 中国黑龙江哈尔滨
摘要：起重机械的类型各种各样，结构较为复杂，运行过程中危险性大。加大力度对基于风险的检测与研究，加强起重机械的安全管理，对于减少和防止起重伤害事故的发生，有着重要意义。
4 }* r0 u+ a. g* Q% k 关键词：起重机械；检测；基于风险
$ Q( Z* R0 W6 B7 H( E; F 在现代工业生产中，运输、吊升、安装等工作都是利用起重机械来完成的，可以说起重机械是必不可少的设备。起重机械是重复、间歇的进行循环工作，按照工作内容分为小型起重设备、起重机等。起重机械的广泛应用，提高了劳动生产率，减轻了体力劳动的强度。但是，由于起重机械的结构复杂，会使其在工作的过程中容易出现危险性较大的事故。为此，起重机械的检查工作十分重要。 + N' U) }8 W8 q4 F/ T1 a7 }
1.起重机械发生事故的原因 ! I! k) M8 x' b( d/ g, n
1.1.起重机械的结构一般比较复杂，可以完成一个或多个起升运动。在作业的过程中，起重机可以完成起升、变幅、回转等运动，操作起来的难度比较大，容易出现事故。 4 d+ ?2 J: [) L& E) _0 @
1.2.运载的产品多种多样，荷载变化比较大。如钢材，有的重达几千吨，长达几十米，有的形状不规范，甚至有沙粒、融合状物体，在吊运的过程中很容易出现物体的掉落现象，造成事故。 # J7 a# ]0 V: X
1.3.起重机械的工作范围非常广，设备在运行过程中需要装设轨道和车轮，甚至有的需要装设轮胎在地面上进行作业，活动的面积较大，出现事故时造成的伤害面积较大。 ' j }1 s9 p8 S: D ?# A
1.4.在生活方面，起重机械的运用，方便了我们的生活，如电梯、升降机等，但同时也直接影响着人们的生命安全。 2 p. ], l) U4 ~' h/ \( v0 ~
1.5.零部件较多，且与工作人员直接接触的起重机械，存在的隐患相当大，许多喜欢挑战的人，会做出危险系数较大的动作，潜在许多偶发的危险因素。 : z% k) {( L' E0 t [& h
2.起重机械检验的类型与特点 1 g: W% J4 f- I; f1 \1 q1 ?
2.1.定期检验
3 [1 c t8 @6 H( w3 O7 i 起重机械在使用单位的工作期间内，要进行日常性维护与保养，并通过国家质量监督检验检疫总局提供的特定设备进行检测。检测主要目的是起重机械可以安全的工作，延长设备的使用时间，及时的发现起重机械存在的问题。
' F3 {4 @* V1 ^/ | S9 M, F 2.2.检验新安装的设备
) M& E; i V- q% C/ h& b5 C( k 起重机械进行安装、改造、维修时，首先要向相应的检验机构提前申请，并且在检验机构的监督下进行。其次，起重机械的安装、维修，以及对起重机械的改造，在使用单位要进行自行检查，而且国家质监局会提供特种的设备对施工过程进行验证性检验。
; c* z1 w6 H: u0 b 2.3.起重机械制造过程的监督检验
* @: O j/ _& i4 b7 m+ e; z 起重机械在生产的过程中，制造单位要对产品进行检测，在其检验合格之后，国家质监局核准检验机构会对产品的安全性能进行监督检验。起重机械的所有制造过程必须要严格按照相关技术标准来执行。 3 b2 @% O) j) h0 h
2.4.型式试验
# j$ K5 J6 r: J1 p 起重机械在正式定型之前，由国家指定的起重机械型式试验机构对起重机械做定型试验，质量与性能进行考核，验证该产品的设计能否达到相关标准要求。
/ Y% ~- W) C$ F( C 2.5.事故鉴定检验
7 K$ j. X; u2 f9 z& i 起重机械在出现事故后，由指定机构进行鉴定检测，查明发生事故的原因，确定责任的负责方，如果无法明确事故的发生原因，需要对起重机械进行技术分析。主要可以从起重机械的运行时的状况、安全系数、金属结构等方面分析。
! [3 z( ^# ?7 l z! [* Q 2.6.故障诊断检验
: X' c1 j" |$ D& Z% h6 e( E7 d 主要是对起重机械的重要岗位，有关键作用的、具有价值的起重设备，自行检验或有相关部门进行检验。这样可以及时的发现起重机械存在的问题，并查明问题出现的原因，进一步分析诊断，把危害控制在最小范围内，进而避免事故的发生。故障诊断检验的过程是起重机械故障分析的安全评估重要内容。 0 g& C* m# U3 _; [" L: [
2.7.科研试验性检验 . V4 L: F% T' r2 G( J* n
研究发明的新科技成果，在设计理论、工艺程序、工艺流程、新材料的运用、使用寿命、制造过程等方面要进行科研试验性检验。
, x2 Y" C. S7 G' I$ v- x& Q9 ` 2.8.企业内部检验
7 i" F# W; |" E1 p% w1 V. w 我国在企业自行检测内容方面有原则性规定。为保证起重机械能安全作业，要查找隐患并及时解决，日常要对设备进行维修与保养、在线检查等，延长设备的使用寿命。
G+ ~1 ?; a# F1 m1 V2 g- x 3.基于风险的检测
_6 v8 W5 o% s1 Z5 K& }7 J 基于风险的检测就是根据设备风险的不同进行分类，划分为不同的风险等级，依据风险等级的划分，合理的安排检验时间和资源，处理设备作业过程中出现的故障问题，安全风险等级越高的设备部位要着重进行检验检测。
% I) G" }! u7 W8 W5 k7 l 3.1.基于风险的检测技术对设备缺陷的认知 $ O, t4 S9 l6 N; ~: W2 {
3.1.1.起重机械设备的缺陷主要来自两方面，一方面是在生产制造过程中由于某个方面的原因造成生产缺陷，；另一方面是在设备的运行过程中由于工作人员的操作失误、维修不当、未进行保养等原因致使设备的零件损坏，造成运行中的缺陷。 # e5 q4 e5 a+ L
3.1.2.设备出现缺陷，而有些缺陷对设备的正常运行影响不大，对于这些小缺陷，不要投入过多的检测资源。如果投入的资源过多，不仅会使检测的成本提升，还会导致其它风险等级较高的缺陷投入不足，缺陷问题会更为严重，不能有效的解决问题，设备的安全性得不到保证。 ' t6 o! W! G/ |) E: @8 w5 Q! ~5 p
3.1.3.起重机械设备的许多缺陷对设备的正常作业影响不是很大，造成的后果也不会使设备功能失效，导致设备严重后果的缺陷还是有限的。 s) t4 X+ B" n D
3.1.4.风险等级高的缺陷，要着重分配检验时间与资源，对设备中的重要部件要有针对性的检测，发现其缺陷。
" ~5 _6 @: K5 { 3.1.5.设备中的许多风险由极少部分的设备缺陷造成的。 & @& O6 M% v2 _! U% h. g
3.2.基于风险评估方法
2 U- }8 a/ S! E! a4 F 设备的风险等级评估，需要综合考虑发生事故的频率与造成事故的严重性。基于风险的评估方法可以分为定性评估、定量评估、半定量评估三大类进行分析。 # |: O! v) G+ S6 U! i- [( g; Q0 V
3.2.1.定性风险评估，可以由基于风险检测的专家或者施工单位的实际工作人员来进行的。评估之后的结果可以分为失效结果与失效风险，结果的不同将其分为高、中、低三个等级。 ; I4 @0 A' P& L+ x. ~5 A
3.2.2.定量风险评。运用逻辑模型来演示重大事故中的组合，使用物理模型展示重大事故的进程。这一分析法在分析深度、数据精确度方面具有一定的优势，事故模型化的体现，分析时更加的简单。 3.2.3.半定量风险评估结合了上述两种方法的优点，虽然依托于定量方法中的大量数据，但是对数据的要求不用过于精确，建立起的模型也不需要像定量风险评估中的那么严密，分析出的结果不再是具体的风险值，而是，失效后果的严重等级和发生概率的等级。 , X) W+ E3 a' C+ A3 y) ]
3.3.基于风险的检测过程
( E6 Y/ C# O9 q$ g0 ]# i 基于风险检测的对象如果有多个部件，应当先应用定性风险评估对工艺进行评估，分析出相应的风险等级，风险等级较高的部件，需在进行一部采用定性风险评估的方法进行分析。
. Z: Q! J4 j4 w 3.3.1.评估前准备，在实施评估之前，要确实评估的目标，根据要评估的部件选取评估使用的方法，合理的分配资源。
. o0 u) N- _4 p3 J 3.3.2.分析失效模式和失效机理，通过对设备的运行状况和设备周围的地理因素调查与研究，分析设备出现实效的原因。 i1 `( N; x4 i: l0 g# u
3.3.3.采集数据，主要对起重机械的整体设计、零部件、控制系统、检测等数据的收集。
5 }1 E! k: W9 K. H& ^ 3.3.4.评估失效概率，其主要是指设备在工艺设计上出现的每种失效机理的次数，评估单位最小可以是一个部件，对过去的有效检测进行量化，计算出具体的实效概率。 3 k2 }* K) x% u0 C
3.3.5.评估失效后果，设备在实效的情况下，会对经济造成损失，环境造成危害，安全出现严重问题等，对事故造成的后果进行评估。 3 {( T% Y* o' s# [5 e
3.3.6.风险评介，对事故的发生的综合因素进行考虑，评估出实效概率和失效后果，将设备的风险性划分等级。
- f/ B/ H$ l" ]* E, j 3.3.7.风险管理，制定相关的检测方案，控制风险的发生频率，减少以及避免事故的发生。对于风险情况的不同，合理分配资源，风险等级较高的，加大资源的分配量。 $ K$ U# ]1 t4 w; F5 E w& \8 u6 y
3.3.8.风险再评估，根据上述的风险评估方法，分析出评估结果，对出现危害的设备进行处理，并且再次进行评估，直到将风险降低到可以接受的范围之内。 / n6 W6 V8 E8 n2 b+ j
3.3.9.检测数据，起重机械的每次数据要随时进行整理，真实的数据能够准确的分析出起重机械及零件的是实效速率。同时进行有效的评估，在检测能力的范围内一定要进行检测。 T9 }1 G5 e9 ?5 Y' w. C
3.3.10.数据敏感性分析，对显著影响起重机械及其零部件风险程度的数据，应投入更多的力量和时间。对同一风险等级的起重机械设备，还可以进行细分，如是同级风险的设备，实效概率高于失效后果是一种组合，实效概率中和实效概率后果高是另一种组合，两种的检测计划也就不相同。按照风险排序的结果，对 10% ～ 20% 的设备进行重点检测，力求达到消除系统内 80% ～ 90%风险的效果。
" G, k1 M/ u/ L: e" w7 l 4.结束语：
( |% Q) Z" g- ^* z8 F% ], r 目前，我国的起重机械已经得到了广泛的应用，在生产生活中扮演者重要的角色，但是，也面临着一些安全隐患问题。传统的起重机械在安全技术方面的检测没有针对性，其效率，作业效果并不理想，同时也存在一些安全隐患。本文对起重机械检验的类型、特点、基于风险检测等方面进行了阐述与分析。在起重机械的检验方式上，对资源的利用不合理，检测效率较低。为此，通过基于风险的检测的各种方法相结合，不断提高检测的效率的有效性，将风险不断的降低，并控制在一定范围内。
$ O7 t# S2 L4 O7 H6 s; j) c3 a/ h 参考文献：
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作者简介：赵海瑞（1980-），男 ，青海贵德人，2004年毕业于青海大学水电系电气工程及其自动化专业，工程师。
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