如何降低切削的回弹变形量

qq418294654 · 发表于 2014-11-14 22:44:24

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本帖最后由 qq418294654 于 2014-11-14 22:44 编辑

PS:事到如今我已经是弹尽粮绝- h7 w8 X/ P# S# R7 t! _
就一个很简单的东西，但是却很坑# U& \& n- d: N* r  p& @4 Y
问题主要是在工序1上面，加工中间20的锻造加厚料（AL6061已调制处理HRB45左右）加工本身没有问题，关键是做完后侧面两个面会回弹，导致中间槽宽上面小下面大，差值（0.15+-0.05），而公差要求是76+0.00到76+0.1之间。所以》》》》》
& e6 D6 X8 n7 {& |, H我考虑过很多力的因素，加工应力，加持力，毛胚自身的应力，但是都没得出具体是什么原因导致的变形
. [: l* U% Y; H. u& A3 G1分析加工应力；来源只有是动态开除，加持重上往下的，而且外形有包覆的，刀具力的方向是在XY平面上的，理论是不是产生变形的。我也进行了上机实验，分别用挖槽粗加工，和外形斜插的，加工结果效果一样，甚至斜插效果更差。所以加工应力应该影响不大。（对于加工应力的概念我理解的很浅显或许是错的，但是我觉得一个精度+-0.05的产品预计不需要考虑的太精细）
1 b. Y, R4 \6 {7 R. y2加持力：重拿到图纸的第一样我想到的加持就是这样了，这样做是我觉得比较妥当的方法，到后我把中间曲面的行腔也完全避空了，用印泥试过加持面只在压块的下方。这样的话，我觉得是没什么问题了
6 b0 r. n* O7 p* q+ M8 v' M9 Z3毛胚自身的应力：这个方面也是我最不能理解的东西，理论上调制过后的产品金属的晶体就均匀的互相受挤压的，理论上如果去掉一部分也不会产生变形。4 v" ^& p+ o* L5 P
& _& m8 A" R: O4 S
上面的东西我都是我自己的一些认识，可能我的认识和概念全是错的，但是我都是通过实际加工才得到的结果然后再灌以概念，过程很久（22小时）就不写了。
$ p- V  G% L. d$ s上图：产品
6 K* x* j, _% u5 f+ ^# Y 7 U% w3 Z  W0 w9 S( S
毛胚（进口AL6061锻造毛胚，已调制）
, D! N0 n1 f9 a1 Z0 M  P 7 B+ t0 q7 k; h1 f
工装0 ~, B; g+ v1 o5 |2 C0 G
5 u- v! L0 F: b; s4 e# s
刀路  C9 M: N! V  A& k. _
9 H) j7 ]  [0 G( a4 v9 Q6 W( M5 B* r
4529-ABC.part01.rar (4 MB, 下载次数: 52)

qq418294654 · 发表于 2014-11-14 22:46:28

发了这么多连自己都晕了不知所语，也不期望能得到什么建设性的意见，就当我发着玩的吧

开hua结果 · 发表于 2014-11-15 00:54:22

还是考虑夹具，装卡方式。在不松压板的情况下，你加工完测量壁边的垂直是否是相同的～是否可以考虑加入内支持位～希望对你你帮助！看图片是你底部平面与侧壁的连接太少了，加工我考虑的是尽可能优化切销方向，减少加工切销力导致的变形～

363485543 · 发表于 2014-11-15 10:21:20

本帖最后由 363485543 于 2014-11-15 10:24 编辑

这么长篇大论看的我都醉了，这个变形一看就是压板造成的，想让槽的尺寸控制在0-0.1公差其实很简单， 1. 开粗底面侧壁留余量。 2 . 把压板松开（注意尽量不要移动工件）。 3. 轻轻锁压板（控制好力度，精加工余量少，保证工件不飞走就好。） 4. 精加工到尺寸。注：如果毛坯、工装、都很标准的话，也可以开粗完工件拿下来，到时批量一起精加工。

老刘21280 · 发表于 2014-11-15 10:36:41

本帖最后由老刘21280 于 2014-11-15 10:49 编辑

楼主分析高深，“术语"滔滔，阅之费神，非吾等闲辈易解之。
换个思路：整块料热处理后线割外形，电脑锣则加工不能线割部位，或亦先加工留住变形部位再线割，编程不亦乐乎。再不然加工出来中间变形部位插一个预制块，放它几天应该就可以。

747610302 · 发表于 2014-11-15 11:58:42

363485543 发表于 2014-11-15 10:21 static/image/common/back.gif
, b# I' J* D. A* W& _7 k' G, S5 {这么长篇大论看的我都醉了，这个变形一看就是压板造成的，想让槽的尺寸控制在0-0.1公差其实 ...

支持，我也认为是压板的问题。

747610302 · 发表于 2014-11-15 12:01:41

363485543 发表于 2014-11-15 10:21 static/image/common/back.gif
1 h- @+ p0 I* n) @4 D2 r这么长篇大论看的我都醉了，这个变形一看就是压板造成的，想让槽的尺寸控制在0-0.1公差其实 ...

建议开粗后放置一段时间，侧边统一精加工。

qq418294654 · 发表于 2014-11-15 13:24:23

363485543 发表于 2014-11-15 10:21 static/image/common/back.gif
9 K- y9 q% e1 m8 N: j) |这么长篇大论看的我都醉了，这个变形一看就是压板造成的，想让槽的尺寸控制在0-0.1公差其实 ...

早都试了，效果不太好

qq418294654 · 发表于 2014-11-15 13:25:16

747610302 发表于 2014-11-15 12:01 static/image/common/back.gif6 t! y6 X. r+ B/ Y9 U7 o! W
建议开粗后放置一段时间，侧边统一精加工。

理论上可行，但是没时间啊

hecai · 发表于 2014-11-15 13:33:00

分粗，精加工。

1226304633 · 发表于 2014-11-15 20:24:09

本帖最后由 1226304633 于 2014-11-15 20:25 编辑

qq418294654 发表于 2014-11-15 13:25 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif' F* b9 z7 s9 h# E M$ S w* N
理论上可行，但是没时间啊

简单夹具下面接触面改成点接触，就三点左边脚2个个右边脚1个压板必须压在支点正上方如发震的话加浮支

363485543 · 发表于 2014-11-17 09:33:49

qq418294654 发表于 2014-11-15 13:24 static/image/common/back.gif
8 w9 E0 @/ Z3 C6 v1 v( a9 s早都试了，效果不太好

这样都不行？那就分俩次，第一底面铣到尺寸，则面留余量。第二次去掉俩头的压板，用一个压板固定底面，精铣俩侧到公差尺寸。

69224788 · 发表于 2014-11-17 21:16:44

我仔细看了你写的
你有没有考虑过是你的压板出现的问题.
我感觉你这么压有一种"拧麻花"的感觉.

我不知道我这么说你懂不懂我的意思

0203cj · 发表于 2014-11-17 22:39:28

这个东西你这样的工艺也可以就是对操作者的技术要求太高也要好的扭力扳手不是手随便扭的
这就是体现工人水准的地方

threestone · 发表于 2014-11-17 22:40:43

个人觉得，是跟装夹时，加工思路的化分有关，应尽可能考虑压板的问题，粗加工完把压板松点，用手的力气带紧就可以，再做精加工，这样防止压板松开之后，回弹

wangming23111 · 发表于 2014-11-18 08:26:18

变形是常见问题！关键一点，有没有让他完全释放变形再去加工。下面仿形夹具已经限制变形，全部加工完毕肯定变形，然后就是上面大佬讲的压板力度的大小啦，批量的话买个扭力扳手就好啦。时效的话也是开完粗之后再去做！

watership11 · 发表于 2014-11-18 10:08:03

任何工件只要破坏原有的形状，都会产生应力，！除了开粗及装夹方式外，中间加一道回火消除应力！

四角形 · 发表于 2014-11-18 20:09:49

我认为是装卡方法的问题，此种装卡方式，还没加工直接就将活压变形了，你这0.1MM的公差用这种装卡方式，肯定没戏！

0003 · 发表于 2014-11-18 23:35:59

最后加一道精铣

daji · 发表于 2014-11-19 20:34:49

可以先测一下，压板压紧前后的待加工部位是否有变形，变形有多少，然后就可以想办法了。

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