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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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材料:Gcr151 p; r! g$ n- D- _
工艺:调质,要求调后HB250~300- E6 L& ^2 `1 F# c6 V
工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;
2 a9 `+ ^; g3 g/ H6 i+ p过程:) H0 m$ r9 t9 g  C/ G9 Y& e& h
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;5 Q: s0 c  j7 r% o. [, q
2.冷至180~250°,回火;9 ?; [/ v! S# S' Y& O% n& q& H, s
3.580°保温,3.5小时,后空冷。
" J' p# m9 F. c  k1 S+ S/ @3 n' B% ~* _* q, g  R) i; {, a" w* F5 ]
批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条& l% h  J, ~# ~$ d+ g9 t
大家分析一下
$ {% O1 J, G8 [4 ]7 c# {6 |6 g2 m3 @
/ T2 \. Y9 K1 j# q- m
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
* ^7 M8 H4 r, y( S: ^% r. ^这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!
' L0 U" Z6 R- O9 Z毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!" ?* i. U/ U! x9 g" S
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif* R7 M* m4 ]5 R5 b9 `) P0 |
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
/ h( Q; z" H& I& ?* D2 _5 t这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...
1 q# Y) |/ ~. H3 n/ m  z. f( B
非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样的轴承零件应该采用锻造件!
  \: e/ u' k: I1 p- K
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif) J! y% X+ T( n, m
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题

5 C- S! ]( w- z* e, N, f; g估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
批量出现此缺陷,触目惊心呀
, |( @2 o$ q, P$ R( d初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带
8 x) ^% e! C! b) h: c3 d个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑 4 {& H4 W! c; Y# p  Z8 Q7 U8 P
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif* i7 f* c4 k" u
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!

% f8 H8 \2 B+ O- h8 H" D保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif
3 `6 G/ _% K" X  O非锻造件!!!!!!!!!!!!
' z* O+ c- @3 J
不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
分析:+ b# }2 W6 ]# }8 Q7 q  i6 K
1、材质用光谱仪检查一下;; w9 a- C  f. k0 E: r
2、组织用金相检查一下;
0 J0 v6 f4 _) Y& T3、心部与外部的硬度检查一下。
) M6 F6 J" Y  f根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
# ?( u. q! Z) M( e, z/ L: P2.冷至180~250°,回火;! r$ E6 Y* g% E' k
3.580°保温,3.5小时,后空冷。
2 {% T1 e0 `# v) S7 ]2 n0 h请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。" @. Y# h( k2 n. S. w) a% u
但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif' r$ |; L4 K2 g* O$ j, ?
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...
2 }, J' E( _0 H3 X8 T# d
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!
3 y) M) |5 [- g3 C2 ?8 T当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一0 n. \+ P$ A: L: F; _7 l$ u
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