铸件表面粗糙不光洁的原因及解决方法

对钩网

型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。
3 i/ U- N& w/ w; u) b$ J3 j
$ k% J; q5 ~  a5 ~1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
2 l2 d6 q1 C( g, t7 ?
$ V5 V& h* O7 @8 h2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。

/ k; o8 d! R9 O7 l- ^' K0 P- ^0 H3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。
( O  C$ Q# \2 y" F9 l7 t, b
4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。
6 u* x+ K1 |7 ~: A4 {
5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。
8 N; E; B( A2 q/ C( {$ [, p( \9 o
6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。

7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。

解决的办法：

# ?9 c" [5 t) q( V3 k: i' Ma.不要过度熔化金属。

b.铸型的焙烧温度不要过高。
2 l# w) g9 e4 ^9 `7 G* ?7 E( j. w
* G) v  d; U3 w5 l# hc.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)

d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。
/ z* b/ r8 Q: k6 z! T
e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。



$ ~  o8 \& Y1 ]' e3 `