铸件表面粗糙不光洁的原因及解决方法

对钩网

型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。

8 g) `8 O! u  t. K$ V6 ~1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
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2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。
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3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。

, x+ ?3 L2 M' Q/ M7 }( Q' }, F. x# ?4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。

+ c* V' ]. X9 w+ f5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。

6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
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5 x9 ^8 Y$ |! O. H8 S9 e7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。
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+ W4 Y" ?+ M' C: s' ~' ~解决的办法：

/ Z$ S* e+ ^. U# ?1 `; H6 E6 Ua.不要过度熔化金属。
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b.铸型的焙烧温度不要过高。
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c.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)
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; n  S7 A9 _6 Y; K/ r7 vd.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。

e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。


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