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型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。, R9 {/ b- F. |6 r* G5 ?: Z
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1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
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; q0 w& K% J$ F2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。
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1 R; f" Y7 B/ s3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。* X5 I" ], K' P$ ]
9 s) v( v/ I$ ]4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。3 n8 L5 E. B/ z' d$ ?
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5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。
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6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。& R# g) _2 |* c/ T# f
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7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。, T& G6 c0 \: [5 C0 I; s
+ _( Z6 W( \& s9 A) k9 B; s解决的办法：
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a.不要过度熔化金属。
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4 U: K: M9 _0 I% r0 sb.铸型的焙烧温度不要过高。5 M, T% v/ l6 {* n" u; t+ o
+ ?6 F: Y, M' W: g9 N; {1 uc.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)! _0 f+ W/ Y& Z4 A2 t) A
8 B- K8 L2 T- G [9 C5 ^d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。
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: z( f5 j* g! V, O; ^* le.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
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发表于 2015-8-7 15:07:41