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对于模具行业来说,影响其发展和制造的因素有太多。下面着重分析下影响其结构因素:9 q5 u1 Y0 C2 w4 i7 A& v
1.型腔布置。
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根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 c* c5 g% _4 j7 K9 ?; T
7 P) \, ?8 ]; q( i [2 f( M/ T对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。 ! ~6 e' z7 f% I" ]5 i: v
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对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.5 u% H, v- d" G6 \2 G$ X
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2.确定分型面。
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分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。: h/ R9 B) {6 q/ R9 C
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3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。% C9 \. A* \! u
5 i5 y8 w8 z! E$ _6 u% k4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。# d% g5 Y3 p+ b! l$ D* e+ i3 i
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5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
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6.根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
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7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
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8.考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。$ h' d- P6 d3 `
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以上几点内容分析到位,模具的结构形式就有谱了。 ) n6 X, a# t1 C1 }
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发表于 2015-8-26 10:17:55