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本帖最后由 Abby001 于 2015-9-17 16:02 编辑 / D; ?1 S* e1 s6 c' z D6 X8 [
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! M( x8 H# R5 C' R0 k Y4 x高速加工具有生产效率高，加工质量高，加工能耗低等优点，而等高线切削是高速加工最常用的加工方法。工程师使用三维CAD软件完成产品的建模设计后，就需要通过CAM软件对图纸进行加工制造。中望3D的CAM功能就能帮助工程师轻松便捷地达到高速加工的效果。 下面将结合例图，详细介绍下三维CAD/CAM一体化软件中望3D的等高线切削的使用方法。 第一步：选择加工特征。 直接选择实体零件为加工特征（图1）。
1 p; s9 e) f8 {) V 图1/选择实体零件为加工特征 第二步：选择加工刀具。 点击中望3D自带的刀具库，如图2所示，选择所需要的刀具。也可以手动输入刀具名称和规格尺寸。此外，工程师还可以把一些特殊或者企业专业的刀具添加到中望3D的刀具库中，方便以后调用。
6 E: K/ U8 @. L3 C 图2/中望3D自带的刀具库 第三步：设置主要参数。 设置转速和进给，不同机床的参数会有所差异，图3的参数设置仅供参考。
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图3/转速和进给的设置页面 完成转速和进给的设置后，则需对刀轨公差、加工余量，以及下切步距进行设置，相关参数可参考图4。
. w% Y/ ]" @4 P& u2 c" V 图4/公差和步距设置界面 需注意的一点，如果由于产品加工需求需对非均匀下切步距进行设置，则可以通过添加边界点和步距，并添加到加工层来完成，如图5所示。
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图5/非均匀下切步距设置 根据产品的外形特点来设置不同的下切步距，可大大提高加工的效率。 第四步：设置限制参数。 直接设置Z方向的限制点（图6），其它参数则按照默认的选择即可。
1 v8 d9 k2 ~4 Q4 s7 y- X* P 图6/限制参数设置界面 第五步：设置刀轨参数。 将切削方向设置为顺铣，因为顺铣的加工效果最好，并且Z字切削加工效率最高；切削顺序可选择区域优先或深度优先，入刀点可以任意设置，其它则使用默认参数即可（图7）。
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图7/刀轨参数设置页面 第六步：设置连接和进退刀。 连接和进退刀的参数设置，直接使用默认参数即可（图8、图9）。
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图8/链接设置对话框
/ G; @/ r$ f# {9 ?( ] 图9/进刀设置界面 第七步：设置高级参数。 如图10所示，切削重叠距离设置为1MM以上，这样可以避免产生进退刀的痕迹；启用弧则不作勾选，这样输出的G代码为高速代码，可以提高加工效率。
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图10/高级参数设置界面 在中望3D中，通过对以上几个等高线切削相关的参数进行设置，即可达到高速加工的效果。 : {8 ]% U* s B
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发表于 2015-9-17 16:01:02
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