模具的损伤应如何避免

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模具在使用过程中常常会出现破损,影响正常的运行,那么应如何从根部解决呢?

1、良好的铸件结构设计  
$ v  W% \/ k; `1 _- h铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。
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2.合理的模具结构设计  
模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形;浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀;正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度;保持模具热平衡。
, q1 P% w; d: }  }6 [) d$ u通过热处理可改变材料的金相组织,保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。  正确的热处理工艺,才会得到最佳的模具性能,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
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4、压铸生产过程控制  
5 [" X- ^0 l  P8 J% _* ~温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在保证成型良好前提下,用较低的浇注温度;合理的压铸工艺:比压、充填速度;调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形;对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。
   
5、模具的维护、保养与及时修补。