模具零件加工工艺设计的内容和特点

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加工工艺设计的目的，是要实现模具零件的设计要求，模具零件的设计要求输出是模具零件的二维图纸，在模具设计输出中，三维造型使用于描述模具结构和作为数控加工的依据，二维图纸是用于零件加工工艺设计的依据。
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1 f- b0 e1 F0 x2 C, l模具零件加工工艺设计，包括：加工工艺过程和工序设计，输出：模具零件加工工艺履历书，包括，加工工艺过程流程图、工序作业指导书。

1 l# k9 B. O* z1 A模具零件加工工艺设计既有机械加工工艺设计的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基准的识别和确定。基准包括了零件基准和加工基准，零件基准是零件的装配面，加工基准一般应与零件基准重合。

-配合关系的识别和确定。模具是零件的组合体，识别模具零件间的配合关系，保证其配合精度，是工艺设计的目的。
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-制造精度。制造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度表示，工艺设计就是要确定采用怎样的工艺方法，在怎样的硬件、软件条件下，来满足和达到设计要求。
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. F4 A, `7 c6 W0 G) g) j! k9 n-工艺方法、路线的选择。
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  H7 m( F* D( N+ V+ k5 @5 e# v压铸模具零件加工工艺，因压铸工艺的特点(高温熔融金属，在高速高压状态下成型)，又有其特殊的工艺要求：
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/ q) `8 P1 L2 t. V: E8 A- k# x-由于模具零件将在一定温度下工作，模具活动的工作部分的配合较之室温下，将会发生变化，因此在相关零件加工时，配合间隙应考虑模具受热后膨胀的因素，有时甚至要经过试模后，才能最终确定加工尺寸。
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-由于模具零件的几何体形状的复杂程度不一，预设的型腔热膨胀系数可能发生局部的变化，影响到压铸件尺寸的变化，需要预留加工余量，经试模后再次加工。
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4 w6 H5 M7 K! @& a! `& {5 x-对于压铸件要求的特殊特性尺寸，应按照一定比例缩减公差带，不可按照压铸件图的标注公差带控制。
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