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9天前
查看: 2590|回复: 7
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[求助] 机械零件装配中的造成的累计误差怎么太大,怎么解决?

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发表于 2015-12-21 11:04:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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本帖最后由 独孤魔主 于 2015-12-21 18:24 编辑
8 }6 S4 u3 e: ~$ O; u( J( J3 |/ i8 l- ^
     有一个设备的3个零件加工出来,侧板1、侧板2、底板组成,装配在一起后,发现两个侧板上面开口槽之间的距离累计误差太大,就是底板两侧的侧板之间的距离>45,请各位大神帮忙解决?
! G. C8 s! O6 a6 p     另外造成这样是机加工的问题,厂里机加工水平就这样,没法提改变,看看有没有别的法改变下累计误差,希望帮下忙。5 T/ u# |& z4 B  o# y
     关于该部分结构尺寸链问题,底板的基准面是以两个切槽中的一个切槽的长条面为基准面的,而侧板是以侧板与底板配合时接触的那一面为基准面。侧板与底板通过螺丝连接。希望大神帮忙解决。
# j7 z- @6 i! A, }/ _5 f     求各位大神不吝赐教,在下洗耳恭听。。先谢谢啦!
# x/ L+ V% b: o1 [0 y( {% V
擦板1.jpg
侧板2.jpg
底板.jpg
装配体1.jpg
装配图.jpg
工程图1.jpg
工程图2.jpg
装配体3.jpg
发表于 2015-12-21 22:05:25 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽滁州
你完全可以三块板组合好了以后再加工45尺寸啊,那样岂不是更有保障,工艺性也好些。
: p7 V3 m. d% c4 |, a3 Y0 v# u愚见,供参考!
 楼主| 发表于 2015-12-22 08:11:21 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
长江浪子 发表于 2015-12-21 22:05
* q' V5 y5 p9 u+ A; f/ d你完全可以三块板组合好了以后再加工45尺寸啊,那样岂不是更有保障,工艺性也好些。
0 K0 G9 W7 k$ |( o9 l, r$ u愚见,供参考!
* v# K+ ^; |% t; {/ o2 e3 F
这个装配体我后期还要拆开再重新组装的,如果按你的方法先装配好后再开槽,那后期拆散后在组装那个尺寸还能保证吗???
发表于 2015-12-22 09:15:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
独孤魔主 发表于 2015-12-22 08:11
- L& o) U* e$ |7 Q" G8 f* z这个装配体我后期还要拆开再重新组装的,如果按你的方法先装配好后再开槽,那后期拆散后在组装那个尺寸还 ...
# H) }: T5 m4 \
(⊙o⊙)哦
7 v5 H$ `) O+ C1 n: J那样的话,底板40尺寸,侧板上所开槽的宽度2.5尺寸都要给出公差要求,
4 {  Z. N, Z& {6 p4 x尺寸40两个面的平行度要求% C% x5 z$ a" g$ e
槽宽2.5与A面平行度要求8 y" \9 f* {0 }: K0 F
公差算好,保证45是没有问题的
发表于 2015-12-31 10:31:50 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
你的工程图上面2快板厚度尺寸及地板安装槽处的40那个尺寸都没有给公差 最后加工后组装起来肯定不是45  有装配要求还是得把公差给的详细点。
发表于 2015-12-31 10:57:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
1. 工程图1中尺寸标注有问题:
0 A& W" @' p6 C1 q* @: }4 ~% U1). 2.5、5都没有公差,导致台阶高度误差直接影响总装尺寸。应该直接标注台阶高度尺寸并带公差。加工时以左侧面(即加工时的上表面)为0点,直接控制台阶高度。
2 E4 y5 d* ]/ k; z5 o 2).  另外槽对基准A是垂直度,不是平行度。/ S5 @, U8 \# W" L
2. 工程图2中尺寸40标注要带正负公差。9 z! w  q! F9 ?8 k
3. 如果有方向性要求,安装孔不要对称,以防装错。
$ j4 w! [% {* f( ~仅供参考。
发表于 2016-2-1 10:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
这个东东是做什么用的呢?
发表于 2016-2-18 16:54:30 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
本帖最后由 阿呆哥哥 于 2016-2-18 16:57 编辑 ! _, j; C; i( |. K  q1 S, X* o

- y* ~9 V$ R8 u, }6 f1 P如果定位处公差能达到的话,保证尺寸应该没问题,如果工厂加工能力有问题,那就更改设计吧,建议增加定位销,组装后加工成,拆卸后基本也不会变了
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